A capacidade não usada é um custo. Não devia esconder-se dentro do produto.
Quando uma linha corre a 60 por cento, o custo dos 40 em falta não desaparece. O custeio tradicional enterra-o dentro das unidades que foram feitas, fazendo-as parecer mais caras e escondendo o verdadeiro problema. O TDABC faz o oposto: cobra ao produto só a capacidade que usou, e reporta a capacidade não usada na sua própria linha, assumida pela decisão que a criou.
Cost and Profitability Consulting · 150+ modelos desde 2010 · TDABC
O OEE ótimo é de 85 por cento ou mais, mas a média da indústria é de 60 a 65 por cento, e cada ponto de OEE corta o custo unitário em cerca de 0,5 a 1,0 por cento. O TDABC custeia o produto a uma taxa de custo de capacidade baseada na capacidade prática (80 a 85 por cento da teórica) e reporta a capacidade não usada em separado, para que o tempo ocioso se torne um custo visível e gerível em vez de um sobrecusto escondido em cada unidade produzida.
O tempo ocioso não desaparece. Esconde-se nas unidades.
O custeio tradicional divide o custo total pelas unidades realmente feitas. Por isso, quando uma linha corre abaixo da capacidade, o custo do tempo ocioso é silenciosamente carregado sobre as unidades que correram. Parecem mais caras do que são, e o verdadeiro problema, uma linha subutilizada, fica invisível porque foi diluído no custo do produto. Os gestores perseguem então a solução errada: questionam o produto em vez da utilização.
Os pontos cegos de capacidade também distorcem as maiores decisões. Os fabricantes que põem o custo no centro da estratégia têm 2,5 vezes mais probabilidade de investir bem em capacidade, e cerca de 40 por cento do capex de capacidade falha sem isso. Não se pode dimensionar uma linha que não se consegue custear.
PARA ONDE VAI A CAPACIDADE NÃO USADA
Ilustrativo. O custeio padrão inflaciona o produto com o custo do vazio. O TDABC cobra ao produto só a capacidade que usou, e reporta a capacidade não usada na sua própria linha assumida.
Custeie o trabalho, depois assuma o vazio.
Como a taxa de custo de capacidade é construída sobre a capacidade prática e não a teórica, o produto absorve apenas o custo do tempo que de facto consumiu. A diferença entre a capacidade prática e o tempo usado é reportada como capacidade não usada, e atribuída à decisão que a possui, procura, planeamento ou manutenção, não carregada sobre o que calhou correr. Um fabricante de componentes auto construiu exatamente este tipo de modelo sensível à capacidade para tornar o vazio visível e acionável em vez de diluído no custo do produto.
Faça a gestão do vazio. Não o disfarce.
Melhorar o OEE na restrição
Cada ponto recuperado no estrangulamento corta o custo unitário em 0,5 a 1,0 por cento. Corrija a restrição, não a média.
Reprogramar para encher
Mova trabalho para absorver o vazio antes de acrescentar capacidade. A capacidade mais barata é a que já tem e não está a usar.
Redimensionar ou reaproveitar
Onde o vazio é estrutural, reaproveite ou redimensione a linha. A decisão assenta num número, não num palpite sobre utilização.
Preçar capacidade dedicada
Quando um cliente precisa de capacidade reservada para si, preça-a. A prontidão é um custo, e o cliente que a exige deve carregá-lo.
Perguntas frequentes
- Como é que a capacidade não usada distorce o custo do produto?
- O custeio tradicional divide o custo total pelas unidades realmente feitas, por isso quando uma linha corre abaixo da capacidade, o custo do tempo ocioso é carregado sobre essas unidades. Parecem mais caras, e o verdadeiro problema, uma linha subutilizada, fica escondido dentro do produto. O TDABC custeia o produto a uma taxa baseada na capacidade prática e reporta a capacidade não usada em separado.
- Qual é um OEE típico, e quanto vale?
- O OEE ótimo é de 85 por cento ou mais, mas a média da indústria é de 60 a 65 por cento. Cada ponto percentual de OEE recuperado corta o custo unitário em cerca de 0,5 a 1,0 por cento, por isso a diferença é grande e quantificável quando a capacidade não usada é um número visível e assumido em vez de um sobrecusto escondido.
- O que fazer quando a capacidade não usada fica visível?
- Atribuí-la à decisão que a possui, procura, planeamento ou manutenção, e depois melhorar o OEE na restrição, reprogramar para encher o vazio, redimensionar ou reaproveitar a linha, ou preçar capacidade dedicada para clientes específicos. O objetivo é gerir o vazio, não disfarçá-lo dentro do produto.
Ponha um número na capacidade que não está a usar.
O Profit Check não exige carregar dados. Mostra onde a capacidade não usada está mais provavelmente escondida no custo do seu produto, e quanto vale fechar o vazio.
- Duração
- 12 a 15 minutos
- Recebe
- Pontuação, 7 dimensões, referência do sector
- Preço
- Grátis, sem email
Prova
Uma fábrica de extrusão. A prensa não mente. O sistema de custeio mentia.
Ler o estudo de caso →Com quem vai falar
Miguel Guimarães, Sócio-fundador
A trabalhar em custos e rentabilidade há mais de 25 anos. Apresentou o caso de cost-to-serve da Damco no Managing for Profit (Amesterdão RAI, dezembro de 2009), no mesmo programa que Robert S. Kaplan.
Ligue +351 910 313 731
