Dois parâmetros custeiam todo o chão de fábrica.
O custeio baseado no tempo das atividades precisa só de duas coisas no chão de fábrica: uma taxa de custo de capacidade para cada grupo de recurso, e equações de tempo que descrevem como cada produto consome tempo. Sem inquéritos, sem mil taxas padrão para manter. A equação capta o que uma taxa padrão não consegue, como a mesma operação custa montantes diferentes consoante o tamanho da série, as mudanças e os requisitos de qualidade.
Cost and Profitability Consulting · 150+ modelos desde 2010 · TDABC
O TDABC para a indústria usa uma taxa de custo de capacidade por grupo de recurso e uma equação de tempo por produto, com setup, mudança de série e qualidade como termos condicionais. Não precisa de inquéritos de horas e adapta-se automaticamente ao tamanho da série e ao mix de produtos. Na prática, os fabricantes que aplicam o TDABC reportam cerca de 16 a 17 por cento mais produtividade e cerca de 3 por cento menos custo, porque o custo finalmente recai sobre as atividades que o causam e não sobre uma média.
A equação lê os fatores, não a média.
Uma equação de tempo descreve um produto como o trabalho que ele realmente exige: um setup fixo por série, minutos de produção por unidade, uma mudança quando a linha troca, uma inspeção quando o item é crítico. Cada termo corresponde a um fator real. A taxa de custo de capacidade, o custo de um grupo de recurso dividido pela sua capacidade prática, tipicamente 80 a 85 por cento da teórica, transforma esses minutos em dinheiro. Mude o tamanho da série ou o mix e o custo recalcula-se sozinho.
Ilustrativo. Setup por série, minutos de produção por unidade, mudança só numa troca, qualidade só num item crítico. Dois parâmetros, sem inquéritos, e atualiza-se à medida que o trabalho muda.
Uma única base dilui um quarto a dois quintos do custo.
O overhead é 25 a 40 por cento do custo de produção, e uma única base de alocação dilui-o, distorcendo o custo do produto em 30 a 50 por cento. A maioria dos fabricantes ainda carrega essa distorção em folhas de cálculo, onde os erros de fórmula são comuns e o fecho corre duas a quatro semanas atrasado. O TDABC move a lógica para um modelo manutenível e deixa o custo seguir a atividade, e é por isso que o ganho medido é real: cerca de 16 a 17 por cento mais produtividade e cerca de 3 por cento menos custo onde é aplicado.
De dois parâmetros ao custo de cada produto.
Taxa de custo de capacidade
Custo de cada grupo de recurso dividido pela capacidade prática, 80 a 85 por cento da teórica. O tempo ocioso aparece como ocioso, não como uma taxa mais pesada em cada unidade.
Equações de tempo
Setup por série, minutos de produção por unidade, mudança e qualidade como termos condicionais. A equação lê os fatores de cada produto e devolve os seus minutos.
Atribuir ao SKU
Cada produto carrega o custo de como é realmente feito, por tamanho de lote e complexidade, não só as unidades que saíram da linha.
Atualizar, não reconstruir
Quando as taxas, a capacidade ou o mix mudam, altera um par de números e o modelo repreça. É feito para ser corrido pela sua equipa.
Perguntas frequentes
- O que é o TDABC para a indústria?
- O custeio baseado no tempo das atividades usa uma taxa de custo de capacidade por grupo de recurso e uma equação de tempo por produto, com setup, mudança de série e qualidade como termos condicionais. Não precisa de inquéritos de horas e adapta-se automaticamente ao tamanho da série e ao mix de produtos, por isso o custo recai sobre as atividades que o causam e não sobre uma média.
- Que ganhos veem os fabricantes com o TDABC?
- Na prática, os fabricantes que aplicam o TDABC reportam cerca de 16 a 17 por cento mais produtividade e cerca de 3 por cento menos custo, porque o custo finalmente recai sobre as atividades que o causam. O overhead é tipicamente 25 a 40 por cento do custo de produção, e uma única base de alocação distorce o custo do produto em 30 a 50 por cento, que é a lacuna que o TDABC fecha.
- Temos de abandonar as folhas de cálculo?
- A maioria dos fabricantes ainda custeia em folhas de cálculo, com erros de fórmula comuns e atrasos de fecho de duas a quatro semanas. O TDABC move a lógica para um modelo manutenível que a sua equipa corre, construído sobre os dados que já tem, sem um sistema novo nem um projeto longo de recolha de dados.
Transforme os dados que já tem em custo real.
O Profit Check não exige carregar dados. Mostra onde um modelo baseado no tempo mudaria os números sobre os quais mais decide.
- Duração
- 12 a 15 minutos
- Recebe
- Pontuação, 7 dimensões, referência do sector
- Preço
- Grátis, sem email
Prova
Uma fábrica de extrusão. A prensa não mente. O sistema de custeio mentia.
Ler o estudo de caso →Com quem vai falar
Miguel Guimarães, Sócio-fundador
A trabalhar em custos e rentabilidade há mais de 25 anos. Apresentou o caso de cost-to-serve da Damco no Managing for Profit (Amesterdão RAI, dezembro de 2009), no mesmo programa que Robert S. Kaplan.
Ligue +351 910 313 731
