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Indústria · Aprofundar

O produto feito em pequenos lotes está a pagar setups que ninguém custeou.

Uma ficha de custo padrão espalha o setup e a mudança de série por todas as unidades como se todas as séries fossem do mesmo tamanho. Não são. Um produto feito em séries de quinze carrega o mesmo setup que um feito em séries de quatrocentos, mas absorve-o sobre uma fração do volume. Tire a média e o produto de baixo volume parece bem. Custeie-o como deve ser e é ele que está a sangrar a fábrica.

Cost and Profitability Consulting · 150+ modelos desde 2010 · TDABC

Em síntese

O setup e a mudança de série são custos reais e recorrentes que uma ficha padrão espalha por igual pelo volume, fazendo os produtos de baixo volume e de mudança frequente parecerem mais rentáveis do que são. Num padrão ilustrativo de um fabricante de componentes de precisão, o setup consumia cerca de 25 por cento do pessoal de produção, e numa linha de baixo volume o gasto em setup excedia os materiais e a mão de obra combinados. Esses produtos pareciam rentáveis mas davam prejuízo. O TDABC atribui o tempo de setup e de mudança às séries específicas que os causaram, tornando visível o custo real da produção de pequenos lotes e alta variedade.

~25%
do pessoal de produção absorvido pelo setup, num padrão ilustrativo de componentes de precisão
30-50%
de distorção no custo do produto por usar uma única base de alocação, pior nas séries curtas
15-25%
de distorção a meio do ano quando BOM e routing só são reconciliados anualmente
01Porque as séries curtas dão prejuízo

O setup é um custo fixo que o volume não nivela.

Cada série paga o seu setup uma vez, quer faça quinze unidades ou quatrocentas. Espalhe esse custo fixo por quinze e ele domina o custo unitário; espalhe-o por quatrocentas e quase desaparece. Uma ficha padrão ignora a diferença por completo: pega num ano de gasto em setup e espalha-o por um ano de unidades, por isso a série curta e trabalhosa é cobrada o mesmo setup por unidade que a longa e fácil. A série curta parece saudável, e é a que está a drenar a fábrica em silêncio.

No padrão ilustrativo de componentes de precisão, a atividade de setup absorvia cerca de um quarto do pessoal de produção, e na linha de baixo volume só o gasto em setup excedia os materiais diretos e a mão de obra combinados. A ficha padrão reportava lucro. O modelo de atividades reportava prejuízo. Mesma fábrica, mesmo produto, verdade oposta.

CUSTO DE SETUP POR UNIDADE VS TAMANHO DA SÉRIE

Ilustrativo. O mesmo setup, espalhado por quinze unidades ou quatrocentas. Na série curta pode exceder materiais e mão de obra combinados; na longa quase desaparece. A ficha padrão reporta a média e esconde as duas pontas.

02Como o TDABC o devolve

O setup entra na equação como termo condicional.

Numa equação de tempo, o setup e a mudança de série não são uma percentagem de overhead plana. São termos condicionais que disparam só quando o trabalho acontece de facto: tempo de setup por série, tempo de mudança só quando há troca de produto, um controlo de qualidade só num item crítico. Como o setup é fixo por série, o custo por unidade sobe à medida que a série encolhe, que é exatamente o sinal que uma taxa padrão apaga.

Equação de tempo ilustrativa para uma série de quinze. O setup e a mudança são grandes por unidade em lotes pequenos; ambos encolhem à medida que a série cresce.

03O que fazer com o resultado

A solução raramente é "abandonar".

01

Definir uma série mínima

Uma encomenda ou série mínima espalha o setup por unidades suficientes para pagar. O produto sobrevive; o prejuízo não.

02

Consolidar lotes

Menos séries, mais longas, do mesmo produto cortam o total de setups no ano, a maior alavanca numa linha de alta variedade.

03

Reduzir o setup (SMED)

Reduza o próprio setup e todas as séries curtas ficam mais baratas de uma vez. O termo condicional do modelo encolhe para todo o portefólio.

04

Preçar a complexidade

Onde o cliente precisa de séries curtas, um sobrecusto de complexidade torna o custo visível e recupera a margem em vez de a absorver.

No caso ilustrativo, uma série mínima e uma redução significativa de setup levaram a margem bruta para os 30 e tal por cento e a operacional para perto dos 20 por cento, quase só com disciplina de encomenda em vez de corte de custos.

Perguntas frequentes

Porque é que as séries de produção curtas dão prejuízo?
O setup e a mudança de série são custos fixos por série, por isso quanto menos unidades os absorvem, mais cada unidade carrega. Uma ficha padrão dilui o setup por todo o volume, fazendo um produto feito em séries de quinze parecer tão barato de preparar como um feito em séries de quatrocentos. Depois de o setup ser atribuído à série que o causou, o especial de baixo volume revela-se muitas vezes o que está a dar prejuízo.
Como é que o TDABC trata o setup e a mudança de série?
Como termos condicionais numa equação de tempo, não como uma percentagem de overhead plana. O tempo de setup é cobrado por série, a mudança só quando há mudança, e o controlo de qualidade só quando o item é crítico. O custo por unidade sobe à medida que a série diminui, que é exatamente o que a ficha padrão esconde.
O que fazer sem abandonar o produto?
Definir uma série mínima, consolidar lotes, reduzir o tempo de setup com SMED, ou acrescentar um sobrecusto de complexidade no preço. Num caso ilustrativo, estas alavancas levaram a margem bruta para os 30 e tal por cento e a operacional para perto dos 20 por cento, sem perder o cliente.
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O Profit Check não exige carregar dados. Aponta para onde o setup e a complexidade estão mais provavelmente escondidos, e quanto vale corrigi-los.

Duração
12 a 15 minutos
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Preço
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Uma fábrica de extrusão. A prensa não mente. O sistema de custeio mentia.

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Com quem vai falar

Miguel Guimarães, Sócio-fundador

A trabalhar em custos e rentabilidade há mais de 25 anos. Apresentou o caso de cost-to-serve da Damco no Managing for Profit (Amesterdão RAI, dezembro de 2009), no mesmo programa que Robert S. Kaplan.

Ligue +351 910 313 731

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Miguel Guimarães

Revisto por

Miguel Guimarães

Sócio-fundador, Cost and Profitability Consulting

Mais de 150 projetos de Time-Driven ABC em 11 setores desde 2010, dentro do enquadramento de Kaplan e Anderson.

Sobre o autor →

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