Comparação
Target costingvsstandard costing

Estes dois métodos são muitas vezes confundidos porque ambos lidam com um custo planeado e predeterminado. Mas puxam em direções opostas ao longo da vida do produto. O target costing atua antes mesmo de a produção começar, no projeto, para engenheirar o custo até ao que o mercado permitir. O standard costing atua durante e depois da produção, para medir o que de facto aconteceu face a um padrão definido com antecedência. Um é proativo e orientado ao mercado; o outro é reativo e focado no controlo. Esta página coloca-os lado a lado e mostra quando cada um é a ferramenta certa.

Em resumo

O target costing e o standard costing diferem em quando atuam e quem define o número. O target costing (em japonês, genka kikaku), pioneiro na Toyota a partir dos finais dos anos 1950, atua antes da produção: o mercado define o preço, a empresa subtrai o lucro que exige, e o custo admissível (Custo-alvo = Preço-alvo - Lucro-alvo) torna-se uma restrição de projeto que a engenharia de valor tem de cumprir, na fase em que a maior parte do custo fica comprometida. O standard costing, com raízes na gestão científica, define padrões predeterminados a partir da engenharia interna e depois reporta desvios - de preço, de eficiência, de volume - do real face ao padrão durante e depois da produção, e suporta o custeio por absorção exigido pela IFRS (IAS 2) e pelo US GAAP. Use o target costing durante o desenvolvimento do produto; use o standard costing para o controlo contínuo e a valorização de existências para efeitos legais. São complementares ao longo do ciclo de vida. ---

A diferença essencial

A diferença essencial

A forma mais limpa de ver a diferença é perguntar quando cada método atua e quem define o custo.

Target costing

O target costing atua antes da produção, no projeto, e deixa o mercado definir o custo. Inverte a velha lógica do custo-mais-margem. Em vez de construir um produto, somar o seu custo e acrescentar uma margem, a empresa parte do preço que o mercado suportará, subtrai o lucro de que precisa, e trata o que sobra como o custo que lhe é permitido incorrer. Esse valor admissível torna-se uma restrição de projeto rígida. A engenharia de valor ataca então o produto na fase de projeto, porque é aí que cerca de 80 a 90 por cento do custo de um produto fica comprometido. É proativo, virado para o futuro e orientado ao mercado, e o kaizen costing é o seu complemento na fase de produção.

standard costing

O standard costing atua durante e depois da produção, e deixa a engenharia interna definir o padrão. Estabelece um custo predeterminado para materiais, mão de obra e custos indiretos, depois compara os resultados reais com ele e explica as diferenças através da análise de desvios - desvios de preço, de eficiência e de volume. É reativo por natureza, construído para o controlo e para a valorização, e não para desenhar o custo, e os padrões vêm de dentro da empresa, não do mercado.

Lado a lado

Lado a lado

DimensãoTarget costingStandard costing
OrigemJapão do pós-guerra, pioneiro na Toyota a partir dos finais dos anos 1950/1960Gestão científica (Taylor); G. Charter Harrison ~1911
Quando atuaAntes da produção, na fase de projetoDurante e depois da produção
Quem define o custoO mercado (de cima para baixo)A engenharia interna (padrões predeterminados)
Lógica centralCusto-alvo = Preço-alvo - Lucro-alvoReal vs padrão, explicado por desvios
DireçãoProativo, virado para o futuro, orientado ao mercadoReativo, controlo-e-valorização, definido internamente
Alavanca principalEngenharia de valor no projeto, onde ~80-90% do custo fica comprometidoAnálise de desvios (preço, eficiência, volume)
Papel legalNão é um método de valorizaçãoSuporta o custeio por absorção sob IFRS (IAS 2) e US GAAP
Melhor usoLinha-chaveDesenvolvimento de produto, sobretudo indústria de montagemControlo contínuo de custos e valorização de existências
TARGET COSTINGTarget Target costingSTANDARD COSTINGstandarstandard costing
Duas lentes sobre o mesmo custo
Um contraste prático

Um contraste prático

Tome-se um produto ilustrativo na CaP Manufacturing (valores ilustrativos).

O target costing começa pelo mercado. A pesquisa diz que o produto tem de ser vendido a 200 EUR para vencer no seu segmento. A CaP precisa de 50 EUR de lucro por unidade para justificar o investimento, pelo que o custo-alvo é 150 EUR. O projeto atual, porém, custaria 175 EUR a fabricar. O target costing transforma essa diferença de 25 EUR num caderno de encargos de projeto: a equipa multifuncional usa a engenharia de valor para redesenhar componentes, simplificar a montagem e renegociar inputs até que o projeto possa ser construído por 150 EUR - tudo antes de a primeira unidade ser produzida.

O standard costing entra mais tarde. Uma vez o produto em produção, a CaP define um custo-padrão de 150 EUR e corre a linha face a ele. Quando o preço real do material vem mais alto do que o planeado, o standard costing reporta um desvio desfavorável de preço de material de 5 EUR face ao padrão, sinaliza-o à gestão, e alimenta o padrão de 150 EUR na valorização de existências para as contas legais. O target costing desenhou os 150 EUR; o standard costing defende-os depois e mede cada desvio face a eles.

Quando escolher cada um

Quando escolher cada um

Target costing

Recorra ao target costing durante o desenvolvimento de produto, e sobretudo na indústria de montagem como o automóvel e a eletrónica, onde um produto é construído a partir de muitos componentes e a maior parte do seu custo fica comprometida no momento em que o projeto é congelado. Se quer influenciar o custo, tem de atuar antes da produção, e o target costing é a disciplina que o faz.

standard costing

Recorra ao standard costing para o controlo contínuo de custos uma vez o produto em produção, e para a valorização de existências para efeitos legais, porque o standard costing suporta o custeio por absorção exigido pela IFRS (IAS 2) e pelo US GAAP. É o cavalo de batalha do reporte e do controlo de rotina na indústria anglo-saxónica.

Na prática, os dois são complementares e não concorrentes, porque ocupam pontos diferentes do ciclo de vida do produto. O target costing engenheira o custo durante o desenvolvimento; o standard costing controla-o e valoriza-o durante a produção e o reporte. Um fabricante bem gerido usa ambos.

Perguntas

Perguntas frequentes

O target costing é o mesmo que o standard costing com uma meta mais dura?

Não. O standard costing define um padrão de referência interno e mede o real face a ele durante a produção. O target costing define o custo admissível a partir do preço de mercado antes da produção, e usa a engenharia de valor para desenhar o produto até esse valor. Um desenha o custo desde o início; o outro mede o desvio depois de a produção começar.

Porque é que o target costing se foca na fase de projeto?

Porque cerca de 80 a 90 por cento do custo de um produto fica comprometido no projeto. Uma vez fixados os componentes, os materiais e a montagem, a maior parte do custo está comprometida e é difícil de mudar. O target costing atua onde está a alavancagem - antes da produção - que é precisamente onde o standard costing não opera.

Qual método exige a IFRS para as existências?

Nenhum exige o target costing. A valorização de existências para efeitos legais sob IFRS (IAS 2) e US GAAP assenta no custeio por absorção, e o standard costing suporta-o ao fornecer os custos de produção predeterminados usados para valorizar as existências. O target costing é uma disciplina de gestão para o desenvolvimento, não um método de valorização.

Pode uma empresa usar o target costing e o standard costing em conjunto?

Sim, e os fabricantes bem geridos fazem-no. Os dois ocupam fases diferentes do ciclo de vida: o target costing durante o desenvolvimento para engenheirar o custo, o standard costing durante a produção e o reporte para o controlar e valorizar. São complementares e não alternativas.

De onde veio cada método?

O target costing (genka kikaku) foi pioneiro na Toyota no Japão do pós-guerra a partir dos finais dos anos 1950 e 1960, e foi mais tarde documentado por Cooper e Slagmulder (1997), Monden (1995) e Sakurai (1989). O standard costing tem raízes na gestão científica, sendo G. Charter Harrison creditado com um sistema inicial por volta de 1911, e tornou-se dominante na indústria anglo-saxónica para o controlo e o reporte.

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