Estes dois não são bem rivais. São duas metades de um só sistema japonês de gestão de custos, nascido dentro da Toyota, a trabalhar em duas fases diferentes da vida do mesmo produto. O target costing faz o seu trabalho no desenvolvimento, antes de uma única unidade ser feita, engenheirando o custo até ao que o mercado permite. O kaizen costing assume o comando assim que a produção arranca, reduzindo o custo mês após mês no chão de fábrica. O mesmo objetivo - um custo mais baixo e uma margem protegida - alcançado em dois momentos diferentes. Esta página coloca-os lado a lado e mostra como se encaixam.
O target costing e o kaizen costing perseguem o mesmo objetivo - custo mais baixo, margem protegida - em duas fases diferentes do ciclo de vida do produto. O target costing (genka kikaku) atua no desenvolvimento e no projeto: o mercado define o preço, a empresa subtrai o seu lucro, e o custo admissível (Custo-alvo = Preço-alvo - Lucro-alvo) é engenheirado no produto através da engenharia de valor, antes da produção, onde cerca de 80 a 90 por cento do custo fica comprometido. O kaizen costing atua na produção: é a redução de custo contínua e incremental depois de o produto já estar a ser feito, o complemento operacional que vai lascando o custo restante mês após mês. Não escolhe verdadeiramente entre eles; sequencia-os - target costing no desenvolvimento, depois kaizen costing na produção. Se for forçado a escolher, o target costing tem a maior alavancagem, porque o projeto compromete a maior parte do custo. Juntos com a manutenção de custo, formam a gestão de custo por ciclo de vida da Toyota, ligada ao Sistema de Produção Toyota e ao lean. ---
A diferença essencial
A forma mais limpa de ver a diferença é perguntar em que ponto da vida do produto cada método trabalha, e quão grande é o seu movimento.
Target costing
O target costing é o esforço grande, antecipado, na fase de projeto. O mercado define o preço, a empresa subtrai o lucro de que precisa, e o que sobra é o custo que o produto está autorizado a incorrer. A engenharia de valor redesenha então o produto para cumprir esse custo admissível - antes de a produção começar, na fase em que cerca de 80 a 90 por cento do custo de um produto é determinado. É aqui que a maior parte do custo é decidida, num só impulso concentrado e multifuncional.
kaizen costing
O kaizen costing é o esforço pequeno, contínuo, no chão de fábrica. Uma vez o produto em produção, o kaizen costing propõe-se reduzir o seu custo um pouco de cada vez, mês após mês, através de incontáveis melhorias incrementais de processo. Nenhuma mudança isolada é dramática; o poder está na acumulação. É aqui que o custo restante é lascado, depois de as grandes decisões já terem sido comprometidas pelo projeto.
Lado a lado
| Dimensão | Target costing | Kaizen costing |
|---|---|---|
| Fase do ciclo de vidaLinha-chave | Desenvolvimento e projeto, antes da produção | Produção, depois de o produto estar no mercado |
| Dimensão do movimento | Grande, antecipado, um impulso concentrado | Pequeno, contínuo, incremental |
| Lógica central | Custo-alvo = Preço-alvo - Lucro-alvo | Redução de custo contínua face a uma meta de redução |
| Alavanca principal | Engenharia de valor no projeto | Melhoria de processo no chão de fábrica |
| Onde o custo é afetado | Onde a maior parte do custo é decidida (~80-90% no projeto) | Onde o custo restante é lascado |
| Indutor | Orientado ao mercado (puxado pelo preço) | Operacional, puxado pela melhoria contínua |
| Origem | Japão, Toyota; documentado por Monden (1995) | Japão, Toyota; documentado por Monden (1995) |
| Relação | A metade antecipada do sistema de ciclo de vida | A metade contínua do sistema de ciclo de vida |
Um contraste prático
Tome-se um produto ilustrativo na CaP Manufacturing (valores ilustrativos).
O target costing faz o seu trabalho antes do lançamento. O preço de mercado é 200 EUR, o lucro exigido é 50 EUR, pelo que o custo-alvo é 150 EUR. O projeto atual custaria 175 EUR, deixando uma diferença de 25 EUR. A equipa multifuncional fecha essa diferença através da engenharia de valor - componentes mais simples, menos peças, montagem mais fácil - para que o produto possa ser construído por 150 EUR antes de a primeira unidade sair da linha. A grande decisão de custo é tomada, de uma vez, no projeto.
O kaizen costing assume o comando a partir daí. Com o produto agora em produção a 150 EUR, a CaP define uma meta de redução contínua - digamos, uma redução de custo de 3 por cento para o ano. Através de um fluxo de pequenas melhorias no chão de fábrica - mudanças de série mais curtas, menos refugo, melhor fluxo - a equipa apara os 150 EUR para 145 EUR ao longo do ano seguinte. Nenhuma melhoria isolada é grande; a sua acumulação move o número. O target costing fixou os 150 EUR; o kaizen costing continua a empurrá-los para baixo uma vez o produto no mundo.
Quando escolher cada um
A resposta honesta é que não se escolhe entre o target costing e o kaizen costing. Sequenciam-se: o target costing no desenvolvimento para engenheirar o custo, depois o kaizen costing na produção para continuar a reduzi-lo. São duas fases de um só sistema, não duas opções de um menu.
Se fosse genuinamente forçado a escolher uma, o target costing tem a maior alavancagem, porque o projeto compromete a maior parte do custo de um produto - cerca de 80 a 90 por cento. Uma vez o projeto congelado, o kaizen costing só pode trabalhar sobre o que resta. Isso faz do target costing a disciplina de maior impacto, mas não torna o kaizen costing opcional, porque o custo restante ainda importa e só a melhoria contínua lhe chega.
Juntos com a manutenção de custo, o target costing e o kaizen costing formam a gestão de custo por ciclo de vida da Toyota, estreitamente ligada ao Sistema de Produção Toyota e ao lean. O propósito do sistema é que o custo seja gerido ao longo de toda a vida do produto, e não apenas num momento.
Perguntas frequentes
O target costing e o kaizen costing são métodos concorrentes?
Não. São duas metades de um só sistema japonês integrado de gestão de custos, desenvolvido na Toyota. O target costing trabalha no desenvolvimento para engenheirar o custo; o kaizen costing trabalha na produção para o reduzir ainda mais. São sequenciados ao longo do ciclo de vida, não escolhidos um em vez do outro.
Porque é que o target costing tem mais alavancagem do que o kaizen costing?
Porque cerca de 80 a 90 por cento do custo de um produto fica comprometido na fase de projeto, que é onde o target costing opera. O kaizen costing atua depois de a produção começar, pelo que só pode trabalhar sobre o custo que o projeto deixou. O target costing decide a maior parte do custo; o kaizen costing vai lascando o que resta.
O que faz o kaizen costing, na prática?
Persegue a redução de custo contínua e incremental uma vez o produto em produção. Tipicamente, uma empresa define uma meta de redução de custo, como uma pequena percentagem anual, e cumpre-a através de um fluxo de melhorias de processo no chão de fábrica - mudanças de série mais curtas, menos desperdício, melhor fluxo. Nenhuma mudança isolada é grande; o efeito acumula-se ao longo do tempo.
Como se encaixam na Toyota?
O target costing engenheira o custo admissível no produto durante o desenvolvimento. O kaizen costing reduz depois o custo continuamente durante a produção. Juntos com a manutenção de custo, compõem a gestão de custo por ciclo de vida da Toyota, estreitamente ligada ao Sistema de Produção Toyota e ao pensamento lean.
Onde estão documentados estes métodos?
Ambos são métodos japoneses associados à Toyota. O livro de Yasuhiro Monden, Cost Reduction Systems: Target Costing and Kaizen Costing (1995), documenta o par como partes de um só sistema integrado, razão pela qual são melhor compreendidos em conjunto do que isoladamente.
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