O que é o TDABC para food and beverage?

Custeio baseado no tempo das atividades, usando uma taxa de custo de capacidade por recurso e equações de tempo por atividade, dando custo por entrega, por SKU e por cliente sem inquéritos de horas.

Em que difere do ABC tradicional na alimentação?

O ABC tradicional depende de entrevistas ao pessoal para dividir o tempo pelas atividades. O TDABC substitui-as por equações de tempo, por isso é mais rápido de construir e atualiza-se sozinho à medida que o volume muda.

Quantas equações de tempo precisa um negócio alimentar?

Varia; uma central leiteira regional correu cerca de 250 entre armazém, carga e entrega. A complexidade segue o número de atividades distintas, não o número de SKUs.

Food & Beverage · Método

Dois parâmetros custeiam a palete, a pilha e a entrega.

O custeio baseado nas atividades tradicional num negócio alimentar afoga-se em entrevistas: quanto tempo leva o picking, como se reparte a câmara fria, quem trata das devoluções. O TDABC deita fora os inquéritos. Precisa só de uma taxa de custo de capacidade por recurso e de uma equação de tempo por atividade, e escala de uma central leiteira regional a um distribuidor nacional sem repetir uma única entrevista.

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Em síntese

O TDABC para food and beverage atribui custo com apenas dois inputs, uma taxa de custo de capacidade por recurso (armazém, câmara refrigerada, carregador, motorista) e equações de tempo que descrevem como cada entrega e SKU consome tempo. Substitui o custeio baseado nas atividades pesado em inquéritos que estagna nos negócios alimentares, e dá custo real por entrega, por SKU e por cliente que se atualiza à medida que os volumes e as rotas mudam.

01Porque o ABC estagna num negócio alimentar

O inquérito está velho num trimestre.

O custeio baseado nas atividades clássico exige que o pessoal estime como divide o seu tempo por dezenas de atividades, e depois pede-lhe que mantenha essa estimativa atualizada à medida que o negócio muda. Num armazém a correr turnos longos numa época de pico, essa manutenção nunca acontece, e o modelo é abandonado assim que os consultores saem. O TDABC contorna o problema por completo ao derivar o tempo da própria atividade em vez da recordação de uma pessoa. Uma verificação de palete leva o tempo que a equação diz que leva; uma carga refrigerada consome os minutos que a equação atribui. Ninguém tem de se lembrar de nada, e o modelo continua a produzir custos muito depois de o projeto que o construiu ter fechado.

02Os dois parâmetros

Uma taxa por recurso, um tempo por atividade.

Uma câmara fria, uma baía de carga e um motorista têm cada um uma taxa de custo de capacidade por minuto, construída sobre a capacidade prática para que o tempo ocioso não se esconda na taxa. A equação de tempo diz quantos minutos cada atividade consome, com termos condicionais para a cadeia de frio e para tudo o que volta. Dois inputs, e escalam de igual modo na receção, putaway, picking, carga refrigerada e entrega.

Verificação de palete = 1 min para paletes 1 a 2
  + 45 seg por palete a partir da 3.ª
  + 1 seg por caixa
  + sobrecusto de cadeia de frio para paletes refrigeradas

Carga de câmara refrigerada = 20 seg para a primeira pilha
  + 10 seg por pilha adicional
  + 5 seg por unidade solta

Equações de armazém ilustrativas. O sobrecusto de cadeia de frio é onde um SKU refrigerado se afasta de um ambiente que a taxa plana cobrava de forma idêntica.

UMA ENTREGA CONSTRÓI-SE, NÃO SE TIRA A MÉDIA

Ilustrativo. Cada termo é um evento que o negócio já regista; o modelo lê os eventos, não a memória de uma pessoa.

03Porque escala e dura

Construído a partir dos fatores, não do instantâneo.

Como escala ilustrativa, uma central leiteira regional construiu cerca de 250 equações de tempo abrangendo verificações de armazém, carga refrigerada e entrega, e só então conseguiu ver que um punhado de contas de camião completo subsidiava uma longa cauda de entregas pequenas. O número de equações não é o ponto; é que dois parâmetros, não um inquérito, geraram um custo para cada entrega e SKU, e o modelo continuou a produzir esses custos à medida que os volumes mudavam semana a semana. Um modelo construído a partir dos fatores não decai: quando o volume duplica numa época, as equações de tempo simplesmente consomem mais minutos; quando se acrescenta um novo SKU refrigerado, herda automaticamente a equação de tempo refrigerada. Um negócio alimentar pode construir o modelo uma vez e continuar a usá-lo, em vez de tratar a análise de custo como um projeto único que está velho antes de os slides estarem prontos.

Perguntas frequentes

O que é o TDABC para food and beverage?: Custeio baseado no tempo das atividades, usando uma taxa de custo de capacidade por recurso e equações de tempo por atividade, dando custo por entrega, por SKU e por cliente sem inquéritos de horas.
Em que difere do ABC tradicional na alimentação?: O ABC tradicional depende de entrevistas ao pessoal para dividir o tempo pelas atividades. O TDABC substitui-as por equações de tempo, por isso é mais rápido de construir e atualiza-se sozinho à medida que o volume muda.
Quantas equações de tempo precisa um negócio alimentar?: Varia; uma central leiteira regional correu cerca de 250 entre armazém, carga e entrega. A complexidade segue o número de atividades distintas, não o número de SKUs.

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A trabalhar em custos e rentabilidade há mais de 25 anos. Apresentou o caso de cost-to-serve da Damco no Managing for Profit (Amesterdão RAI, dezembro de 2009), no mesmo programa que Robert S. Kaplan.

Ligue +351 910 313 731

Dois parâmetros custeiam a palete, a pilha e a entrega.

O inquérito está velho num trimestre.

Uma taxa por recurso, um tempo por atividade.

Construído a partir dos fatores, não do instantâneo.

Perguntas frequentes

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