O Lean diz-te o tempo poupado. O TDABC diz-te o lucro ganho.
O Lean, o Kaizen, o Six Sigma e o TDABC partilham o mesmo ADN: mapeamento de processos e dados de tempo. Mas os métodos de melhoria param na eficiência. O TDABC liga essa eficiência à rentabilidade, em todas as dimensões do negócio.
O Lean, o Six Sigma e o TDABC começam no mesmo sítio.
Todos dependem da mesma coisa: mapear processos e atividades em detalhe e capturar dados reais de tempo e de estatística. É a fundação partilhada. A diferença está no que cada um faz a seguir.
Lean / Kaizen
Elimina o desperdício, melhora o fluxo e gere eventos Kaizen de melhoria contínua. Identifica os minutos que se podem retirar de um processo.
Six Sigma
Reduz a variação com DMAIC e controlo estatístico de processo. Torna o resultado previsível e mede a capacidade do processo com dados.
TDABC
Usa equações de tempo e a taxa de custo da capacidade para pôr preço em cada minuto. Converte a melhoria em custo e em lucro, dimensão a dimensão.
Fundação partilhada. Os três começam por compreender o processo ao nível da atividade. É por isso que o TDABC encaixa de forma tão natural num programa Lean ou Six Sigma já existente: trabalha sobre o mesmo mapa.
A maioria dos projetos de melhoria tem sucesso operacional e falha financeiramente.
O processo melhora, o tempo de ciclo baixa, a variação cai. E depois a poupança não aparece na demonstração de resultados. Eis porquê.
Poupança "soft" ou evitada
A poupança fica registada como custo "soft" ou custo evitado e nunca chega à demonstração de resultados. O custo evitado não impacta o fluxo de caixa nem as demonstrações financeiras.
Capacidade libertada e parada
A capacidade libertada que não é removida nem reaproveitada não produz poupança real. O tempo poupado continua a ser pago se a pessoa ou a máquina ficam paradas.
Sem caso financeiro
A investigação sobre o retorno do Lean Six Sigma é clara: os projetos falham não por a análise estar errada, mas por lhes faltar um caso financeiro quantificável que ligue a melhoria ao lucro.
É esta a lacuna que o TDABC fecha. O Lean mostra os minutos. O TDABC põe-lhes preço e diz-lhe se se tornaram lucro, e onde.
Como o TDABC converte a melhoria em lucro.
O TDABC usa dois parâmetros: a taxa de custo da capacidade e as equações de tempo. Quando um projeto Kaizen ou Six Sigma muda um processo, muda a equação de tempo, e o TDABC recalcula o custo de imediato.
Cada atividade tem uma equação de tempo. Quando o Lean retira passos ou o Six Sigma reduz a variação, essa equação muda. O TDABC multiplica o novo tempo pela taxa de custo da capacidade e devolve o novo custo, sem ter de reconstruir o modelo.
Porque parte da capacidade prática, o TDABC mostra o tempo que ficou livre. Esse número é a decisão: remover o recurso ou reaproveitá-lo. Enquanto ficar parado, a melhoria não é lucro.
O custo da atividade dos produtos afetados desce. E o TDABC mostra os 120 minutos libertados, que agora têm de ser removidos ou reaproveitados para que a poupança seja real. O Lean encontra os minutos. O TDABC põe-lhes preço e diz-lhe se se tornaram lucro.
A aritmética por trás destes números: a uma taxa de custo da capacidade ilustrativa de 1,20 EUR por minuto, a atividade custa 288 EUR por lote antes e 144 EUR depois, e em 1.000 lotes por ano são 144.000 EUR. Essa poupança torna-se lucro de exatamente duas formas: remover o custo, reduzir efetivos, devolver o equipamento alugado, libertar o espaço, para que a despesa desça de facto; ou reaproveitar a capacidade libertada para absorver novo volume, para que a receita suba sem um custo correspondente. Enquanto nenhuma das duas for decidida e executada, a poupança é potencial, não realizada.
Uma melhoria não afeta "a empresa". Afeta transações, produtos, clientes e canais de forma diferente.
É este o verdadeiro diferenciador. Com o TDABC no CostCtrl, vê a mesma melhoria a subir nível a nível. Um painel Lean ou uma charter de projeto Six Sigma não conseguem mostrar isto.
A melhoria que já fez, agora com preço e com lucro.
Modelo antes / depois
Um modelo TDABC do processo-alvo, com o estado antes e depois da melhoria.
Equações de tempo
As equações de tempo que a sua equipa passa a ter como suas, prontas para o próximo Kaizen.
Decisão de capacidade
O número de capacidade libertada e uma decisão clara: remover ou reaproveitar.
Impacto no lucro
O impacto no lucro mapeado por transação, produto, cliente e empresa.
Plataforma CostCtrl
O CostCtrl para o manter vivo, para que cada Kaizen futuro fique avaliado de imediato.
Independente, âmbito fixo. Seis a dez semanas para um primeiro processo ou fluxo de valor. Não vendemos software de melhoria. Damos-lhe o número de lucro que o seu programa Lean ou Six Sigma ainda não tinha.
Para quem precisa de provar o impacto financeiro.
- 01Líderes de operações e de melhoria contínua, gestores Lean, Black Belts e COOs que têm de provar o impacto financeiro do seu trabalho.
- 02CFOs que querem ver os projetos de melhoria ligados à demonstração de resultados, e não a poupanças teóricas.
- 03Indústria, logística, serviços e saúde que correm programas Lean ou Six Sigma e querem fechar a metade financeira.
A ligação entre melhoria de processos e custo já está documentada.
O que perguntam antes de começar.
Como se relaciona o TDABC com o Lean e o Six Sigma?
Porque é que as poupanças do Lean e do Six Sigma muitas vezes não aparecem no lucro?
O que significa remover ou reaproveitar capacidade?
O TDABC consegue quantificar um evento Kaizen?
O que é rentabilidade multidimensional?
Vamos substituir o nosso programa Lean pelo TDABC?
Quanto tempo demora?
Precisamos do CostCtrl?
Traga um processo que já melhorou. Mostramos-lhe se se tornou lucro.
Sem deck, sem sequência de follow-up. Um partner sénior. Trinta minutos. Grátis. NDA a pedido.
Prova
Um distribuidor na Nova Zelândia. €1,335M de custo de servir tornado visível, depois reduzido a metade, e 830 clientes deficitários reduzidos a 295.
Ler o estudo de caso →Com quem vai falar
Miguel Guimarães, Sócio-fundador
A trabalhar em custos e rentabilidade há mais de 25 anos. Apresentou o caso de cost-to-serve da Damco no Managing for Profit (Amesterdão RAI, dezembro de 2009), no mesmo programa que Robert S. Kaplan.
Ligue +351 910 313 731
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