Costes estándar
Respuesta rápida. Los costes estándar son el método de contabilidad de costes más utilizado del mundo, y el que más probabilidades tiene de ser discretamente detestado por quienes lo usan.
Los costes estándar son el método de contabilidad de costes más utilizado del mundo, y el que más probabilidades tiene de ser discretamente detestado por quienes lo usan. La idea es directa: decidir por adelantado lo que una unidad de producto debería costar en materiales, mano de obra y costes indirectos, tratar esa cifra como el estándar, y luego explicar la diferencia entre el estándar y lo que ocurrió de verdad. El mecanismo que hace la explicación, el análisis de desviaciones, es toda la razón de ser del método.
Su alcance procede en parte del mérito y en parte de la ley. Los costes estándar sustentan el coste por absorción, y el coste por absorción es obligatorio para la valoración de existencias tanto bajo las NIIF como bajo los US GAAP, lo que significa que casi todo fabricante de cierta escala opera alguna versión de él, lo ame o no. Ese carácter dual, genuinamente útil en algunos sitios e ineludible por ley en otros, hace de los costes estándar a la vez la columna vertebral del reporte corporativo de costes y el blanco favorito de sus críticos modernos.
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Costes estándar
Respuesta rápida. Los costes estándar son el método de contabilidad de costes más utilizado del mundo, y el que más probabilidades tiene de ser discretamente detestado por quienes lo usan.
los costes estándar fijan costes estándar predeterminados de materiales, mano de obra y costes indirectos antes de producir, y luego usan el análisis de desviaciones para explicar la diferencia entre el estándar y lo real. Las desviaciones se descomponen en una desviación de precio o tasa y una desviación de cantidad o eficiencia, con una desviación de volumen para los costes indirectos fijos cuando la producción difiere del nivel presupuestado. Como sustentan el coste por absorción, obligatorio para la valoración de existencias bajo las NIIF (NIC 2) y los US GAAP, los costes estándar son la columna vertebral estatutaria del reporte de costes casi en todas partes. Sus raíces están en la organización científica del trabajo de principios del siglo XX, y a G. Charter Harrison se le atribuye uno de los primeros sistemas completos, alrededor de 1911. Los defensores del lean y del throughput lo critican por premiar la sobreproducción. ---
Los costes estándar surgieron directamente del movimiento de organización científica del trabajo de principios del siglo XX. El trabajo de Frederick W. Taylor y Harrington Emerson sobre la medición y estandarización de tareas creó exactamente la materia prima que un sistema de costes estándar necesita: una visión defendible de cuánto debería tardar un trabajo y cuánto material debería consumir. Una vez que se puede decir lo que un trabajo debería costar, se puede fijar un estándar y medir la desviación.
A G. Charter Harrison (George Charter Harrison, 1881 a 1959) se le atribuye el diseño de uno de los primeros sistemas completos de costes estándar, alrededor de 1911. Expuso su pensamiento en la serie de artículos "Cost Accounting to Aid Production" en Industrial Management (1918 a 1919) y más tarde en el libro "Standard Costs: Installation, Operation and Use" (Ronald Press, 1930). Existen precursores anteriores, y el método no fue obra de una sola mano, pero la contribución de Harrison es la que suele nombrarse cuando un sistema completo y funcional de costes estándar se rastrea hasta sus orígenes.
Los costes estándar empiezan antes de fabricar nada. Para cada producto, el negocio fija costes estándar predeterminados: una cantidad estándar y un precio estándar de los materiales, un tiempo estándar y una tasa estándar de la mano de obra, y una tasa estándar para los costes indirectos. Estos estándares actúan como referencias contra las que se mide el desempeño real.
Cuando ocurre la producción, lo real rara vez coincide con el estándar exactamente, y el análisis de desviaciones descompone la diferencia total en partes con nombre para que la dirección pueda ver de dónde vino.
La lógica se traslada directamente al reporte financiero. Los costes estándar sustentan el coste por absorción, en el que los productos cargan una parte sistemática tanto de los costes indirectos de producción fijos como de los variables. Eso no es opcional: bajo las NIIF (NIC 2 Existencias) y los US GAAP, las existencias deben absorber una parte sistemática de los costes indirectos de producción y medirse al menor entre el coste y el valor neto realizable. Los costes estándar son una de las maneras más comunes de cumplir ese requisito en la práctica, lo que es buena parte de por qué están en todas partes.
Tomemos una empresa ilustrativa, CaP, y un único material que entra en uno de sus productos. Las cifras de abajo son ilustrativas.
El estándar dice que cada unidad debería usar 2 kg de material a EUR 5,00 por kg, un coste estándar de material de EUR 10,00 por unidad. En el periodo recién cerrado, la unidad usó de verdad 2,1 kg a EUR 5,20 por kg.
| Concepto (ilustrativo) | Estándar | Real |
|---|---|---|
| Cantidad por unidad | 2,0 kg | 2,1 kg |
| Precio por kg | EUR 5,00 | EUR 5,20 |
| Coste de material por unidad | EUR 10,00 | EUR 10,92 |
El análisis de desviaciones separa el sobrecoste de EUR 0,92 en sus dos causas.
Las dos suman de vuelta el total de EUR 0,92. El valor no está en la aritmética sino en el diagnóstico: el negocio puede ahora decir si el sobrecoste vino de que la mesa de compras pagara más o de que la planta usara más, y actuar sobre el correcto.
Los costes estándar son dominantes en las multinacionales manufactureras anglosajonas, ante todo para el reporte externo y la valoración de existencias. La razón es estructural: como el coste por absorción es obligatorio para las existencias bajo las NIIF y los US GAAP, un método que lo sustenta se sitúa en el centro de las cuentas estatutarias casi por defecto.
Esa fuerza estatutaria explica su persistencia. Incluso en organizaciones que han adoptado métodos basados en actividades, orientados al tiempo o de throughput para la toma de decisiones, los costes estándar suelen seguir siendo la columna vertebral estatutaria, corriendo junto a los métodos más nuevos en lugar de ser sustituidos por ellos. Para la valoración de existencias son difíciles de desbancar; para las decisiones de gestión, cada vez comparten más el escenario.
Es un método que decide por adelantado lo que una unidad debería costar en materiales, mano de obra y costes indirectos, llama a eso el estándar, y luego explica la diferencia entre el estándar y el coste real mediante el análisis de desviaciones.
Es la descomposición de la diferencia entre el coste estándar y el real en causas con nombre, principalmente una desviación de precio o tasa y una desviación de cantidad o eficiencia, más una desviación de volumen para los costes indirectos fijos cuando la producción difiere del nivel presupuestado.
Las normas no obligan a los costes estándar por su nombre, pero exigen que las existencias se valoren sobre una base de absorción, cargando una parte sistemática de los costes indirectos de producción al menor entre el coste y el valor neto realizable. Los costes estándar son una de las maneras más comunes de cumplir ese requisito, razón por la cual siguen siendo casi universales.
Porque acumular existencias para absorber los costes indirectos fijos genera una desviación de volumen favorable, el sistema puede premiar la sobreproducción. Brian Maskell sostiene que son nocivos para las organizaciones lean, y a Goldratt se le cita a menudo por llamar a la contabilidad de costes el enemigo número uno de la productividad.
Surgieron de la organización científica del trabajo de principios del siglo XX, apoyándose en Frederick W. Taylor y Harrington Emerson. A G. Charter Harrison se le atribuye uno de los primeros sistemas completos, alrededor de 1911, expuesto en su libro de 1930 "Standard Costs: Installation, Operation and Use".
La desviación de volumen se mueve siempre que la producción y el nivel presupuestado se separan, y por eso los defensores del lean dicen que el sistema puede premiar la sobreproducción. La calculadora de capacidad pone precio al mismo hecho desde el otro lado: cuánto cuesta una hora de capacidad práctica, y cuánto cuestan en un año las horas que nadie usó.
Prueba
Un distribuidor en Nueva Zelanda. €1,335M de coste de servir hecho visible, luego reducido a la mitad, y 830 clientes deficitarios reducidos a 295.
Leer el caso →Con quién va a hablar
Miguel Guimarães, Socio fundador
Trabajando en costes y rentabilidad desde hace más de 25 años. Presentó el caso de cost-to-serve de Damco en Managing for Profit (Ámsterdam RAI, diciembre de 2009), en el mismo programa que Robert S. Kaplan.
Llame al +351 910 313 731
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