O Lean, o Kaizen, o Six Sigma e o TDABC partilham o mesmo ADN: mapeamento de processos e dados de tempo. Mas os métodos de melhoria param na eficiência. O TDABC liga essa eficiência à rentabilidade, em todas as dimensões do negócio.
Todos dependem da mesma coisa: mapear processos e atividades em detalhe e capturar dados reais de tempo e de estatística. É a fundação partilhada. A diferença está no que cada um faz a seguir.
Elimina o desperdício, melhora o fluxo e gere eventos Kaizen de melhoria contínua. Identifica os minutos que se podem retirar de um processo.
Reduz a variação com DMAIC e controlo estatístico de processo. Torna o resultado previsível e mede a capacidade do processo com dados.
Usa equações de tempo e a taxa de custo da capacidade para pôr preço em cada minuto. Converte a melhoria em custo e em lucro, dimensão a dimensão.
Fundação partilhada. Os três começam por compreender o processo ao nível da atividade. É por isso que o TDABC encaixa de forma tão natural num programa Lean ou Six Sigma já existente: trabalha sobre o mesmo mapa.
O processo melhora, o tempo de ciclo baixa, a variação cai. E depois a poupança não aparece na demonstração de resultados. Eis porquê.
A poupança fica registada como custo "soft" ou custo evitado e nunca chega à demonstração de resultados. O custo evitado não impacta o fluxo de caixa nem as demonstrações financeiras.
A capacidade libertada que não é removida nem reaproveitada não produz poupança real. O tempo poupado continua a ser pago se a pessoa ou a máquina ficam paradas.
A investigação sobre o retorno do Lean Six Sigma é clara: os projetos falham não por a análise estar errada, mas por lhes faltar um caso financeiro quantificável que ligue a melhoria ao lucro.
É esta a lacuna que o TDABC fecha. O Lean mostra os minutos. O TDABC põe-lhes preço e diz-lhe se se tornaram lucro, e onde.
O TDABC usa dois parâmetros: a taxa de custo da capacidade e as equações de tempo. Quando um projeto Kaizen ou Six Sigma muda um processo, muda a equação de tempo, e o TDABC recalcula o custo de imediato.
Cada atividade tem uma equação de tempo. Quando o Lean retira passos ou o Six Sigma reduz a variação, essa equação muda. O TDABC multiplica o novo tempo pela taxa de custo da capacidade e devolve o novo custo, sem ter de reconstruir o modelo.
Porque parte da capacidade prática, o TDABC mostra o tempo que ficou livre. Esse número é a decisão: remover o recurso ou reaproveitá-lo. Enquanto ficar parado, a melhoria não é lucro.
O custo da atividade dos produtos afetados desce. E o TDABC mostra os 120 minutos libertados, que agora têm de ser removidos ou reaproveitados para que a poupança seja real. O Lean encontra os minutos. O TDABC põe-lhes preço e diz-lhe se se tornaram lucro.
É este o verdadeiro diferenciador. Com o TDABC no CostCTRL, vê a mesma melhoria a subir nível a nível. Um painel Lean ou uma charter de projeto Six Sigma não conseguem mostrar isto.
Um modelo TDABC do processo-alvo, com o estado antes e depois da melhoria.
As equações de tempo que a sua equipa passa a ter como suas, prontas para o próximo Kaizen.
O número de capacidade libertada e uma decisão clara: remover ou reaproveitar.
O impacto no lucro mapeado por transação, produto, cliente e empresa.
O CostCTRL para o manter vivo, para que cada Kaizen futuro fique avaliado de imediato.
Independente, âmbito fixo. Seis a dez semanas para um primeiro processo ou fluxo de valor. Não vendemos software de melhoria. Damos-lhe o número de lucro que o seu programa Lean ou Six Sigma ainda não tinha.
Sem deck, sem sequência de follow-up. Um partner sénior. Trinta minutos. Grátis. NDA a pedido.