El producto fabricado en lotes pequeños está pagando preparaciones que nadie costeó.
Una ficha de coste estándar reparte la preparación y el cambio de serie por todas las unidades como si todas las series fueran del mismo tamaño. No lo son. Un producto fabricado en series de quince carga la misma preparación que uno hecho en series de cuatrocientos, pero la absorbe sobre una fracción del volumen. Promedie el coste y el producto de bajo volumen parece bien. Costéelo como es debido y es el que está desangrando la planta.
Cost and Profitability Consulting · 150+ modelos desde 2010 · TDABC
La preparación y el cambio de serie son costes reales y recurrentes que una ficha estándar reparte por igual sobre el volumen, haciendo que los productos de bajo volumen y cambio frecuente parezcan más rentables de lo que son. En un patrón ilustrativo de un fabricante de componentes de precisión, la preparación consumía cerca del 25 por ciento del personal de producción, y en una línea de bajo volumen el gasto en preparación superaba los materiales y la mano de obra combinados. Esos productos parecían rentables pero daban pérdidas. El TDABC asigna el tiempo de preparación y cambio a las series concretas que los causaron, haciendo visible el coste real de la producción de lotes pequeños y alta variedad.
La preparación es un coste fijo que el volumen no nivela.
Cada serie paga su preparación una vez, haga quince unidades o cuatrocientas. Reparta ese coste fijo entre quince y domina el coste unitario; repártalo entre cuatrocientas y casi desaparece. Una ficha estándar ignora la diferencia por completo: toma un año de gasto en preparación y lo reparte sobre un año de unidades, así que la serie corta y laboriosa se cobra la misma preparación por unidad que la larga y fácil. La serie corta parece sana, y es la que está drenando la planta en silencio.
En el patrón ilustrativo de componentes de precisión, la actividad de preparación absorbía cerca de un cuarto del personal de producción, y en la línea de bajo volumen solo el gasto en preparación superaba los materiales directos y la mano de obra combinados. La ficha estándar reportaba beneficio. El modelo de actividades reportaba pérdida. Misma planta, mismo producto, verdad opuesta.
COSTE DE PREPARACIÓN POR UNIDAD VS TAMAÑO DE SERIE
Ilustrativo. La misma preparación, repartida entre quince unidades o cuatrocientas. En la serie corta puede superar materiales y mano de obra combinados; en la larga casi desaparece. La ficha estándar reporta la media y esconde ambos extremos.
La preparación entra en la ecuación como término condicional.
En una ecuación de tiempo, la preparación y el cambio de serie no son un porcentaje de overhead plano. Son términos condicionales que se activan solo cuando el trabajo ocurre de verdad: tiempo de preparación por serie, tiempo de cambio solo cuando hay cambio de producto, un control de calidad solo en un ítem crítico. Como la preparación es fija por serie, el coste por unidad sube a medida que la serie encoge, que es exactamente la señal que una tarifa estándar borra.
Ecuación de tiempo ilustrativa para una serie de quince. La preparación y el cambio son grandes por unidad en lotes pequeños; ambos encogen a medida que la serie crece.
La solución rara vez es "abandonarlo".
Fijar una serie mínima
Un pedido o serie mínima reparte la preparación sobre unidades suficientes para pagar. El producto sobrevive; la pérdida no.
Consolidar lotes
Menos series, más largas, del mismo producto recortan el total de preparaciones del año, la mayor palanca en una línea de alta variedad.
Reducir la preparación (SMED)
Reduzca la propia preparación y todas las series cortas se abaratan a la vez. El término condicional del modelo encoge para toda la cartera.
Poner precio a la complejidad
Donde el cliente necesita series cortas, un recargo de complejidad hace visible el coste y recupera el margen en vez de absorberlo.
En el caso ilustrativo, una serie mínima y una reducción significativa de preparación llevaron el margen bruto a la treintena larga por ciento y el operativo a cerca del 20 por ciento, casi solo con disciplina de pedido en vez de recorte de costes.
Preguntas frecuentes
- ¿Por qué las series de producción cortas dan pérdidas?
- La preparación y el cambio de serie son costes fijos por serie, así que cuantas menos unidades los absorben, más carga cada unidad. Una ficha estándar diluye la preparación por todo el volumen, haciendo que un producto fabricado en series de quince parezca tan barato de preparar como uno hecho en series de cuatrocientos. Una vez que la preparación se atribuye a la serie que la causó, el especial de bajo volumen resulta a menudo el que da pérdidas.
- ¿Cómo trata el TDABC la preparación y el cambio de serie?
- Como términos condicionales en una ecuación de tiempo, no como un porcentaje de overhead plano. El tiempo de preparación se cobra por serie, el cambio solo cuando hay cambio, y el control de calidad solo cuando el ítem es crítico. El coste por unidad sube a medida que la serie disminuye, que es exactamente lo que la ficha estándar esconde.
- ¿Qué hacer sin abandonar el producto?
- Fijar una serie mínima, consolidar lotes, reducir el tiempo de preparación con SMED, o añadir un recargo de complejidad en el precio. En un caso ilustrativo, estas palancas llevaron el margen bruto a la treintena larga por ciento y el operativo a cerca del 20 por ciento, sin perder al cliente.
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Con quién va a hablar
Miguel Guimarães, Socio fundador
Trabajando en costes y rentabilidad desde hace más de 25 años. Presentó el caso de cost-to-serve de Damco en Managing for Profit (Ámsterdam RAI, diciembre de 2009), en el mismo programa que Robert S. Kaplan.
Llame al +351 910 313 731
