UEP vs TDABC: unidade de esforço ou minutos de tempo
A UEP (Unidade de Esforço de Produção) e o TDABC convertem uma operação complexa em uma única unidade comparável, mas escolhem unidades diferentes e alcançam distâncias diferentes. A UEP mede toda a produção fabril em uma unidade abstrata de esforço e custeia apenas a transformação, o que a torna forte para produtividade multiproduto de chão de fábrica. O TDABC mede tudo em minutos, explícita a capacidade ociosa e escala para milhares de transações. Escolha a UEP para controle interno de produção multiproduto; escolha o TDABC para rentabilidade por cliente, pedido e canal.
A UEP e o TDABC convertem uma operação complexa em uma unidade comparável, mas escolhem unidades diferentes. A UEP mede a produção fabril em uma unidade abstrata de esforço e é barata de rodar, forte para produtividade e capacidade multiproduto; é fraca para serviços e rentabilidade de cliente. O TDABC, de Kaplan e Anderson, mede tudo em minutos com dois parâmetros por grupo de recurso, explícita a capacidade ociosa e escala para milhares de transações. Os dois podem coexistir: a UEP para a fábrica, o TDABC para os clientes.
A diferença central
A forma mais limpa de ver a diferença é perguntar em que unidade cada método conta e até onde essa unidade viaja. A UEP conta em esforço; o TDABC conta em tempo.
A UEP conta em esforço
Ela constrói uma unidade abstrata, a UEP, que capta quanto trabalho de transformação um produto exige ao passar pelos postos operativos da fábrica. A unidade é estável e independente do dinheiro, de modo que uma fábrica que fabrica dezenas de produtos diferentes ganha uma medida honesta de quanto produziu e com que produtividade. Mas a UEP deliberadamente para na transformação. Ela exclui a matéria-prima, que é adicionada à parte, e exclui inteiramente o overhead estrutural e de venda. A UEP tem raízes no método francês GP concebido por Georges Perrin e foi desenvolvida no Brasil por Franz Allora e pelas escolas de engenharia de produção da UFSC e da UFRGS.
O TDABC conta em tempo
Introduzido por Robert Kaplan e Steven Anderson na Harvard Business Review em novembro de 2004 e detalhado em seu livro de 2007, ele descreve cada grupo de recurso com apenas dois parâmetros. A taxa de custo de capacidade divide o custo de um grupo de recurso pela sua capacidade prática, usualmente tomada em torno de 80 a 85 por cento da capacidade teórica. Equações de tempo então estimam quantos minutos cada transação consome. Como tudo é precificado em minutos, o TDABC alcança todo o caminho até o cliente, custeando o processamento de pedidos, o suporte e o serviço que a UEP nunca toca, e mostra a capacidade ociosa explicitamente em vez de enterrá-la numa taxa.
Comparação direta
| Dimensão | UEP | TDABC |
|---|---|---|
| Origem | França (método GP de Perrin), desenvolvido no Brasil por Allora, UFSC e UFRGS | Kaplan e Anderson, HBR novembro de 2004, livro de 2007 |
| A unidade | Uma unidade abstrata de esforço (a UEP) | Tempo, em minutos |
| O que conta | Esforço de transformação no chão de fábrica | Cada transação, incluindo suporte e serviço |
| Escopo do custo | Apenas transformação (materiais e overhead tratados à parte ou excluídos) | Todo custo de recurso que as equações de tempo alcancem, até o cliente |
| Alcança o cliente | Não, para no portão da fábrica | Sim, custeia pedido, suporte e serviço |
| Capacidade ociosa | Não explícitada | Explícitada de forma clara |
| Melhor decisão | Produtividade de chão de fábrica, capacidade, mix de produção | Rentabilidade por cliente, pedido e canal, capacidade |
| Custo de rodar | Baixo depois de construído | Moderado, escala para milhares de transações |
| Lida com serviços | Mal | Bem |
Um contraste concreto
Tome uma fábrica multiproduto ilustrativa, a CaP Manufacturing (números ilustrativos). A UEP expressaria toda a sua produção em, digamos, 50.000 UEPs no período, diria que a linha 2 rodou a 78 por cento da capacidade e permitiria comparar a produtividade deste mês com a do mês passado em uma única escala de esforço. É uma excelente resposta à pergunta "quanto produzimos, e com que eficiência". O que ela não consegue é dizer quais clientes valem a pena servir.
O TDABC parte do outro extremo. Ele fixa uma taxa de custo de capacidade para cada grupo de recurso, digamos EUR 0,856 por minuto (ilustrativo), e escreve equações de tempo para o trabalho que cada pedido exige: tantos minutos para separar e embalar, mais alguns se o pedido é pequeno e trabalhoso, tantos para lidar com uma devolução ou cobrar um pagamento. Ao custear cada pedido de servir dessa forma, surge um cliente de pequenos pedidos deficitário que a UEP, por design, não consegue ver. O cliente parecia aceitável em produção e margem bruta, mas uma vez precificados os minutos de suporte e serviço, ele destrói valor. Esse é o terreno natural do TDABC, e é precisamente o terreno que a UEP nunca foi feita para cobrir.
Quando escolher cada método
Recorra à UEP quando você opera uma fábrica multiproduto, seus produtos são fisicamente muito diferentes e suas perguntas centrais são sobre produção, produtividade, utilização de capacidade e o esforço relativo de produtos distintos. A UEP oferece uma medida única, estável e barata de rodar que as unidades físicas não dão, e faz isso sem arrastar o resto do negócio.
Recorra ao TDABC quando sua pergunta central é rentabilidade por cliente, pedido ou canal, ou quando você precisa ver e agir sobre a capacidade ociosa. O TDABC precifica o trabalho de suporte e serviço que decide se uma conta dá dinheiro, e escala para as milhares de transações que a análise em nível de cliente exige. A maior parte do trabalho moderno de custo de servir e rentabilidade de cliente roda sobre TDABC exatamente por isso. Na prática os dois não são mutuamente exclusivos: um fabricante multiproduto pode rodar a UEP para controle de chão de fábrica e um modelo TDABC para rentabilidade de cliente e canal.
Perguntas frequentes
- A UEP é um tipo de TDABC?
- Não. São métodos diferentes, com unidades e alcances diferentes. A UEP mede esforço de transformação em uma unidade abstrata e para no portão da fábrica; o TDABC mede tudo em minutos e alcança o cliente. Podem ser usados juntos, mas nenhum é uma versão do outro.
- Qual é mais precisa, a UEP ou o TDABC?
- Depende da pergunta. Para comparar a produção e a produtividade de produtos diferentes em uma fábrica multiproduto, a UEP é ao mesmo tempo precisa e eficiente. Para o custo verdadeiro de servir um cliente, pedido ou canal específico, o TDABC é muito mais preciso, porque precifica o trabalho de suporte e serviço que a UEP exclui.
- O TDABC explícita a capacidade ociosa e a UEP não?
- Sim. O TDABC fixa sua taxa de custo de capacidade contra a capacidade prática, usualmente em torno de 80 a 85 por cento da teórica, então qualquer diferença entre o que você pagou e o que usou aparece explicitamente como capacidade ociosa. A UEP não explícita a capacidade ociosa dessa forma.
- Posso usar UEP e TDABC juntos?
- Sim. Um padrão comum é a UEP para controle de produção e medida de produção no chão de fábrica, mais um modelo TDABC para rentabilidade por cliente, pedido e canal. Cada um responde a uma pergunta que o outro não responde.
- Por que tanto trabalho de rentabilidade de cliente roda sobre TDABC e não UEP?
- Porque a rentabilidade de cliente depende de custo de suporte e serviço que fica fora da fábrica, e o TDABC precifica esse trabalho em minutos todo o caminho até o cliente. A UEP custeia apenas a transformação, então não consegue ver o custo de servir que decide se uma conta é lucrativa.
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