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Custo de capacidade e OEE na indústria

Quando uma linha opera a 60 por cento, o custo dos 40 que faltam não desaparece. O custeio tradicional o enterra dentro das unidades produzidas, fazendo-as parecer mais caras e escondendo o problema real. O TDABC (Time-Driven Activity-Based Costing) faz o oposto: cobra do produto apenas a capacidade que ele usou e reporta a capacidade ociosa como uma linha própria, de posse da decisão que a criou.

Em resumo

O OEE ótimo é de 85 por cento ou mais, mas a média industrial fica entre 60 e 65 por cento, e cada ponto de OEE reduz o custo unitário em cerca de 0,5 a 1,0 por cento. O TDABC custeia o produto a uma taxa de custo de capacidade baseada na capacidade prática (80 a 85 por cento da teórica) e reporta a capacidade ociosa separadamente, de modo que o tempo parado vira um custo visível e gerenciável em vez de uma sobretaxa oculta em cada unidade produzida.

Onde vai o custo da lacuna

O tempo parado não some; ele se esconde nas unidades

O custeio tradicional divide o custo total pelas unidades efetivamente produzidas. Então, quando uma linha opera abaixo da capacidade, o custo do tempo ocioso é silenciosamente carregado sobre as unidades que rodaram. Elas parecem mais caras do que são, e o problema real, uma linha subutilizada, fica invisível porque foi diluido dentro do custo do produto. Os gestores então perseguem a correção errada: questionam o produto em vez da utilização.

Os pontos cegos de capacidade também distorcem as maiores decisões. Os fabricantes que colocam o custo no centro da estratégia têm 2,5 vezes mais probabilidade de investir bem em capacidade, e cerca de 40 por cento do capex de capacidade fracassa sem isso. Não dá para dimensionar uma linha que você não consegue custear.

Como o TDABC separa

Custeie o trabalho, depois assuma o vazio

Como a taxa de custo de capacidade é construída sobre a capacidade prática em vez da teórica, o produto absorve apenas o custo do tempo que efetivamente consumiu. A diferença entre a capacidade prática e o tempo usado é reportada como capacidade ociosa e atribuída à decisão que a possui, demanda, sequenciamento ou manutenção, e não carregada sobre o que por acaso rodou.

Um fabricante de autopeças construiu exatamente esse tipo de modelo sensível à capacidade para tornar o vazio visível e acionável, em vez de diluído no custo do produto. A capacidade prática fica tipicamente entre 80 e 85 por cento da teórica, o que deixa margem para paradas normais sem transformar cada unidade em portadora do tempo ocioso.

O que fazer com a lacuna

Gerencie o vazio; não o disfarce

Uma vez que a capacidade ociosa é um número visível e com dono, ela deixa de ser uma sobretaxa e passa a ser uma decisão. Quatro movimentos se seguem, cada um sustentado por um número e não por um palpite sobre utilização.

Melhore o OEE na restrição. Cada ponto recuperado no gargalo reduz o custo unitário em 0,5 a 1,0 por cento. Corrija a restrição, não a média.
Reprograme para preencher. Mova trabalho para absorver a lacuna antes de adicionar capacidade. A capacidade mais barata é a que você já possui e não está usando.
Redimensione ou reaproveite. Onde a lacuna é estrutural, reaproveite ou redimensione a linha. A decisão se apóia em um número, não em uma intuição sobre utilização.
Precifique a capacidade dedicada. Quando um cliente precisa de capacidade reservada para ele, cobre por isso. Prontidão é um custo, e quem a exige deve carregá-la.

O número em jogo

Cada ponto de OEE vale de 0,5 a 1,0 por cento

O OEE ótimo é de 85 por cento ou mais, mas a média industrial fica entre 60 e 65 por cento. Cada ponto percentual de OEE recuperado reduz o custo unitário em cerca de 0,5 a 1,0 por cento, então a lacuna é grande e quantificável assim que a capacidade ociosa é um número visível e com dono, e não uma sobretaxa escondida.

Recuperar OEE no gargalo, e não na média, é o que converte esse percentual em margem. Investir na restrição rende; investir onde já sobra capacidade apenas move o vazio de lugar.

O motor

Capacidade prática dentro do CostCtrl

Com a taxa de custo de capacidade construída sobre a capacidade prática, o motor de rentabilidade cobra do produto apenas o tempo consumido e reporta a capacidade ociosa como sua própria linha, atribuída à demanda, ao sequenciamento ou à manutenção. O CostCtrl mantém esse cálculo atualizável mensalmente, de modo que a lacuna de capacidade é medida com o chão de fábrica de hoje.

A visão resultante permite dimensionar linhas com base em um número e não em intuição. Veja também o método TDABC e a plataforma CostCtrl.

Perguntas frequentes

Como a capacidade ociosa distorce o custo do produto?: O custeio tradicional divide o custo total pelas unidades efetivamente produzidas, então, quando uma linha opera abaixo da capacidade, o custo do tempo ocioso é carregado sobre essas unidades. Elas parecem mais caras, e o problema real, uma linha subutilizada, fica escondido dentro do produto. O TDABC custeia o produto a uma taxa baseada na capacidade prática e reporta a capacidade ociosa separadamente.
Qual é um OEE típico e quanto ele vale?: O OEE ótimo é de 85 por cento ou mais, mas a média industrial fica entre 60 e 65 por cento. Cada ponto percentual de OEE recuperado reduz o custo unitário em cerca de 0,5 a 1,0 por cento, então a lacuna é grande e quantificável assim que a capacidade ociosa vira um número visível e com dono, em vez de uma sobretaxa oculta.
O que fazer quando a capacidade ociosa fica visível?: Atribua-a à decisão que a possui, demanda, sequenciamento ou manutenção, e depois melhore o OEE na restrição, reprograme para preencher a lacuna, redimensione ou reaproveite a linha, ou precifique a capacidade dedicada para clientes específicos. O objetivo é gerenciar a lacuna, não disfarçá-la dentro do produto.
O que é capacidade prática?: É a capacidade teórica menos as paradas normais e previsíveis, tipicamente entre 80 e 85 por cento da teórica. Usar a capacidade prática como base da taxa de custo evita que o tempo ocioso inevitável seja empurrado para o produto, e mantém a capacidade realmente ociosa como uma linha separada e gerenciável.