Custeio-alvo e custeio kaizen são métodos concorrentes?

Não. São duas metades de um único sistema japonês integrado de gestão de custo, desenvolvido na Toyota. O custeio-alvo atua no desenvolvimento para engenheirar o custo para dentro; o custeio kaizen atua na produção para reduzi-lo ainda mais. São sequenciados ao longo do ciclo de vida, e não escolhidos um em vez do outro.

Por que o custeio-alvo tem mais alavancagem que o custeio kaizen?

Porque cerca de 80 a 90 por cento do custo de um produto fica travado na fase de projeto, que é onde o custeio-alvo opera. O custeio kaizen age depois de a produção começar, então só pode trabalhar sobre o custo que o projeto deixou para dentro. O custeio-alvo decide a maior parte do custo; o custeio kaizen lasca o que resta.

O que o custeio kaizen realmente faz?

Ele persegue a redução contínua e incremental de custo depois que um produto está em produção. Tipicamente a empresa define uma meta de redução de custo, como um pequeno percentual anual, e a cumpre por uma sequência de melhorias de processo no chão de fábrica: trocas de ferramenta mais curtas, menos desperdício, melhor fluxo. Nenhuma mudança isolada é grande; o efeito se acumula com o tempo.

Como eles se encaixam na Toyota?

O custeio-alvo engenheira o custo admissível dentro do produto durante o desenvolvimento. O custeio kaizen então reduz o custo continuamente durante a produção. Junto com a manutenção de custo, compõem a gestão de custo de ciclo de vida da Toyota, firmemente ligada ao Sistema Toyota de Produção e ao pensamento enxuto.

Onde esses métodos estão documentados?

Ambos são métodos japoneses associados à Toyota. A obra de Yasuhiro Monden, "Cost Reduction Systems: Target Costing and Kaizen Costing" (1995), documenta o par como partes de um único sistema integrado, e por isso são melhor compreendidos juntos do que isoladamente.

Brasil

Custeio-alvo vs custeio kaizen

O custeio-alvo e o custeio kaizen perseguem o mesmo objetivo, custo menor e margem protegida, em duas fases diferentes do ciclo de vida do produto. O custeio-alvo (genka kikaku) atua no desenvolvimento e no projeto; o custeio kaizen atua na produção. Você não escolhe entre eles: você os sequencia.

Em resumo

Os dois métodos buscam custo menor e margem protegida em fases distintas. O custeio-alvo age no projeto: o mercado fixa o preço, a empresa subtrai o lucro, e o custo admissível (custo-alvo = preço-alvo − lucro-alvo) é engenheirado no produto, onde cerca de 80 a 90 por cento do custo fica travado. O custeio kaizen age na produção: redução contínua e incremental, mês a mês. Não se escolhe entre eles; sequenciam-se. Se for preciso escolher, o custeio-alvo tem a maior alavancagem, pois o projeto trava a maior parte do custo.

A diferença

A diferença central

A maneira mais limpa de ver a diferença é perguntar em que ponto da vida do produto cada método atua e qual o tamanho do seu movimento.

Custeio-alvo. É o esforço grande, antecipado, da fase de projeto. O mercado define o preço, a empresa subtrai o lucro de que precisa, e o que sobra é o custo que o produto está autorizado a incorrer. A engenharia de valor então reprojeta o produto para cumprir esse custo admissível, antes de a produção começar, no estágio em que cerca de 80 a 90 por cento do custo de um produto é determinado. É aqui que a maior parte do custo é decidida, em um único empurrão concentrado e multifuncional.

Custeio kaizen. É o esforço pequeno, contínuo, de chão de fábrica. Uma vez que o produto está em produção, o custeio kaizen se propõe a reduzir o custo aos poucos, mês após mês, por meio de incontáveis melhorias incrementais de processo. Nenhuma mudança é dramática; a força está na acumulação. É aqui que o custo remanescente é lascado, depois que as grandes decisões já foram travadas pelo projeto.

Lado a lado

Comparativo

Dimensão	Custeio-alvo	Custeio kaizen
Fase do ciclo de vida	Desenvolvimento e projeto, antes da produção	Produção, depois de o produto estar no mercado
Tamanho do movimento	Grande, antecipado, um empurrão concentrado	Pequeno, contínuo, incremental
Lógica central	Custo-alvo = preço-alvo − lucro-alvo	Redução contínua contra uma meta de redução
Alavanca principal	Engenharia de valor no projeto	Melhoria de processo no chão de fábrica
Onde o custo é afetado	Onde a maior parte do custo é decidida (~80 a 90% no projeto)	Onde o custo remanescente é lascado
Motor	Orientado pelo mercado (puxado pelo preço)	Operacional, puxado pela melhoria contínua
Origem	Japão, Toyota; documentado por Monden (1995)	Japão, Toyota; documentado por Monden (1995)
Relação	A metade antecipada do sistema de ciclo de vida	A metade contínua do sistema de ciclo de vida

São duas lentes sobre o mesmo custo.

Na prática

Um contraste trabalhado

Tome um produto ilustrativo na CaP Manufacturing (valores ilustrativos). O custeio-alvo faz seu trabalho antes do lançamento. O preço de mercado é R$ 200, o lucro exigido é R$ 50, portanto o custo-alvo é R$ 150. O projeto atual custaria R$ 175, deixando uma lacuna de R$ 25. A equipe multifuncional fecha essa lacuna por engenharia de valor, com componentes mais simples, menos peças, montagem mais fácil, de modo que o produto possa ser construído por R$ 150 antes de a primeira unidade sair da linha. A grande decisão de custo é tomada, uma vez, no projeto.

O custeio kaizen assume dali em diante. Com o produto agora em produção a R$ 150, a CaP define uma meta de redução contínua, digamos 3 por cento de redução de custo no ano. Por meio de uma sequência de pequenas melhorias de chão de fábrica, trocas de ferramenta mais curtas, menos refugo, melhor fluxo, a equipe apara os R$ 150 rumo a R$ 145 ao longo do ano seguinte. Nenhuma melhoria isolada é grande; a acumulação delas move o número. O custeio-alvo fixou os R$ 150; o custeio kaizen continua a empurrá-lo para baixo depois que o produto está no mundo.

A escolha

Quando escolher qual

A resposta honesta é que você não escolhe entre custeio-alvo e custeio kaizen. Você os sequencia: custeio-alvo no desenvolvimento para engenheirar o custo para dentro, depois custeio kaizen na produção para continuar a reduzi-lo. São duas etapas de um sistema, não duas opções de um cardápio.

Se você fosse genuinamente forçado a escolher uma, o custeio-alvo tem a maior alavancagem, porque o projeto trava a maior parte do custo de um produto, cerca de 80 a 90 por cento. Uma vez congelado o projeto, o custeio kaizen só pode trabalhar sobre o que sobrou. Isso faz do custeio-alvo a disciplina de maior impacto, mas não torna o custeio kaizen opcional, porque o custo remanescente ainda importa e só a melhoria contínua o alcança. Junto com a manutenção de custo, o custeio-alvo e o custeio kaizen formam a gestão de custo de ciclo de vida da Toyota, firmemente ligada ao Sistema Toyota de Produção e à produção enxuta. O ponto do sistema é que o custo é gerido ao longo de toda a vida do produto, e não apenas em um momento.

Perguntas frequentes

Custeio-alvo e custeio kaizen são métodos concorrentes?: Não. São duas metades de um único sistema japonês integrado de gestão de custo, desenvolvido na Toyota. O custeio-alvo atua no desenvolvimento para engenheirar o custo para dentro; o custeio kaizen atua na produção para reduzi-lo ainda mais. São sequenciados ao longo do ciclo de vida, e não escolhidos um em vez do outro.
Por que o custeio-alvo tem mais alavancagem que o custeio kaizen?: Porque cerca de 80 a 90 por cento do custo de um produto fica travado na fase de projeto, que é onde o custeio-alvo opera. O custeio kaizen age depois de a produção começar, então só pode trabalhar sobre o custo que o projeto deixou para dentro. O custeio-alvo decide a maior parte do custo; o custeio kaizen lasca o que resta.
O que o custeio kaizen realmente faz?: Ele persegue a redução contínua e incremental de custo depois que um produto está em produção. Tipicamente a empresa define uma meta de redução de custo, como um pequeno percentual anual, e a cumpre por uma sequência de melhorias de processo no chão de fábrica: trocas de ferramenta mais curtas, menos desperdício, melhor fluxo. Nenhuma mudança isolada é grande; o efeito se acumula com o tempo.
Como eles se encaixam na Toyota?: O custeio-alvo engenheira o custo admissível dentro do produto durante o desenvolvimento. O custeio kaizen então reduz o custo continuamente durante a produção. Junto com a manutenção de custo, compõem a gestão de custo de ciclo de vida da Toyota, firmemente ligada ao Sistema Toyota de Produção e ao pensamento enxuto.
Onde esses métodos estão documentados?: Ambos são métodos japoneses associados à Toyota. A obra de Yasuhiro Monden, "Cost Reduction Systems: Target Costing and Kaizen Costing" (1995), documenta o par como partes de um único sistema integrado, e por isso são melhor compreendidos juntos do que isoladamente.