El Lean te dice el tiempo ahorrado. El TDABC te dice el beneficio ganado.

Comparten la misma base: mapeo detallado de procesos, comprensión a nivel de actividad y datos de tiempo. El Lean y el Six Sigma le dicen el tiempo ahorrado y el desperdicio eliminado. El TDABC toma ese mismo mapa de proceso y lo convierte en coste y en beneficio, y muestra dónde aparece ese beneficio. El TDABC no sustituye su mejora de procesos, la completa.

Porque una mejora operativa solo llega a la cuenta de resultados cuando la capacidad liberada se elimina o se reaprovecha. Si un equipo ahorra tiempo pero ese tiempo queda parado, el coste se sigue pagando. La investigación sobre el retorno del Lean Six Sigma muestra que los proyectos fracasan no porque el análisis esté mal, sino porque les falta un caso financiero cuantificable: la reducción de coste evitado no impacta el flujo de caja ni los estados financieros.

Cuando un proyecto libera tiempo de personas o de equipo, ese tiempo solo se convierte en un ahorro real si se usa para otra cosa que genera valor (reaprovechar) o si el recurso se reduce (eliminar). Mientras la capacidad liberada queda parada, la mejora es real en planta pero invisible en el beneficio. El TDABC cuantifica esa capacidad liberada y obliga a la decisión.

Sí. Un evento Kaizen cambia un proceso, y en el TDABC eso significa cambiar la ecuación de tiempo de esa actividad. Cuando una actividad pasa, por ejemplo, de 240 a 120 minutos, el TDABC recalcula de inmediato el coste de los productos o servicios afectados y muestra la capacidad que ha quedado libre. Pasa de un informe de minutos ahorrados a una cifra de beneficio.

Es ver el beneficio por cada dimensión del negocio, y no solo el resultado global. La misma mejora de proceso afecta de forma distinta a cada transacción, cada producto o SKU, cada cliente, cada canal y cada unidad de negocio. Con el TDABC en una plataforma como CostCTRL, el impacto de una mejora sube nivel a nivel, de la transacción hasta la empresa, y muestra dónde el beneficio es real y dónde no.

No. El TDABC no sustituye al Lean, al Kaizen o al Six Sigma, los completa. El Lean encuentra los minutos y el desperdicio. El TDABC les pone precio y le dice si se convirtieron en beneficio, y dónde. Mantiene su programa de mejora continua y gana la mitad financiera que le faltaba.

Para un primer proceso o flujo de valor, entregamos un modelo TDABC con el estado antes y después en 6 a 10 semanas. Recibe el mapa de proceso, las ecuaciones de tiempo, la cifra de capacidad liberada y el impacto en el beneficio mapeado por las dimensiones, con su equipo aprendiendo el método a medida que avanza.

Para el primer modelo, no es obligatorio: entregamos el modelo TDABC y las ecuaciones de tiempo. Pero CostCTRL es lo que mantiene el modelo vivo. Sin él, el modelo muere en una hoja de cálculo. Con él, cada Kaizen futuro queda valorado de inmediato, y ve la rentabilidad multidimensional actualizarse con cada mejora.