Dois parâmetros custeiam a palete, a pilha e a entrega.
O custeio baseado nas atividades tradicional num negócio alimentar afoga-se em entrevistas: quanto tempo leva o picking, como se reparte a câmara fria, quem trata das devoluções. O TDABC deita fora os inquéritos. Precisa só de uma taxa de custo de capacidade por recurso e de uma equação de tempo por atividade, e escala de uma central leiteira regional a um distribuidor nacional sem repetir uma única entrevista.
Cost and Profitability Consulting · 150+ modelos desde 2010 · TDABC
O TDABC para food and beverage atribui custo com apenas dois inputs, uma taxa de custo de capacidade por recurso (armazém, câmara refrigerada, carregador, motorista) e equações de tempo que descrevem como cada entrega e SKU consome tempo. Substitui o custeio baseado nas atividades pesado em inquéritos que estagna nos negócios alimentares, e dá custo real por entrega, por SKU e por cliente que se atualiza à medida que os volumes e as rotas mudam.
O inquérito está velho num trimestre.
O custeio baseado nas atividades clássico exige que o pessoal estime como divide o seu tempo por dezenas de atividades, e depois pede-lhe que mantenha essa estimativa atualizada à medida que o negócio muda. Num armazém a correr turnos longos numa época de pico, essa manutenção nunca acontece, e o modelo é abandonado assim que os consultores saem. O TDABC contorna o problema por completo ao derivar o tempo da própria atividade em vez da recordação de uma pessoa. Uma verificação de palete leva o tempo que a equação diz que leva; uma carga refrigerada consome os minutos que a equação atribui. Ninguém tem de se lembrar de nada, e o modelo continua a produzir custos muito depois de o projeto que o construiu ter fechado.
Uma taxa por recurso, um tempo por atividade.
Uma câmara fria, uma baía de carga e um motorista têm cada um uma taxa de custo de capacidade por minuto, construída sobre a capacidade prática para que o tempo ocioso não se esconda na taxa. A equação de tempo diz quantos minutos cada atividade consome, com termos condicionais para a cadeia de frio e para tudo o que volta. Dois inputs, e escalam de igual modo na receção, putaway, picking, carga refrigerada e entrega.
Verificação de palete = 1 min para paletes 1 a 2 + 45 seg por palete a partir da 3.ª + 1 seg por caixa + sobrecusto de cadeia de frio para paletes refrigeradas Carga de câmara refrigerada = 20 seg para a primeira pilha + 10 seg por pilha adicional + 5 seg por unidade solta
Equações de armazém ilustrativas. O sobrecusto de cadeia de frio é onde um SKU refrigerado se afasta de um ambiente que a taxa plana cobrava de forma idêntica.
UMA ENTREGA CONSTRÓI-SE, NÃO SE TIRA A MÉDIA
Ilustrativo. Cada termo é um evento que o negócio já regista; o modelo lê os eventos, não a memória de uma pessoa.
Construído a partir dos fatores, não do instantâneo.
Como escala ilustrativa, uma central leiteira regional construiu cerca de 250 equações de tempo abrangendo verificações de armazém, carga refrigerada e entrega, e só então conseguiu ver que um punhado de contas de camião completo subsidiava uma longa cauda de entregas pequenas. O número de equações não é o ponto; é que dois parâmetros, não um inquérito, geraram um custo para cada entrega e SKU, e o modelo continuou a produzir esses custos à medida que os volumes mudavam semana a semana. Um modelo construído a partir dos fatores não decai: quando o volume duplica numa época, as equações de tempo simplesmente consomem mais minutos; quando se acrescenta um novo SKU refrigerado, herda automaticamente a equação de tempo refrigerada. Um negócio alimentar pode construir o modelo uma vez e continuar a usá-lo, em vez de tratar a análise de custo como um projeto único que está velho antes de os slides estarem prontos.
Perguntas frequentes
- O que é o TDABC para food and beverage?
- Custeio baseado no tempo das atividades, usando uma taxa de custo de capacidade por recurso e equações de tempo por atividade, dando custo por entrega, por SKU e por cliente sem inquéritos de horas.
- Em que difere do ABC tradicional na alimentação?
- O ABC tradicional depende de entrevistas ao pessoal para dividir o tempo pelas atividades. O TDABC substitui-as por equações de tempo, por isso é mais rápido de construir e atualiza-se sozinho à medida que o volume muda.
- Quantas equações de tempo precisa um negócio alimentar?
- Varia; uma central leiteira regional correu cerca de 250 entre armazém, carga e entrega. A complexidade segue o número de atividades distintas, não o número de SKUs.
Construa o motor de custo que sobrevive à sua época de pico.
O Profit Check leva cinco minutos e não exige carregar dados. Mostra onde um modelo TDABC mudaria os números por trás das suas entregas, dos seus SKUs e do seu preço.