Brasil

A prensa não mente. O sistema de custeio mentia

Um fabricante de extrusão de alumínio nos Emirados Árabes Unidos custeava produtos com médias de fábrica inteira. Perfis e acabamentos complexos pareciam mais baratos do que eram, e o trabalho simples de alto volume parecia pior. Um modelo TDABC colocou taxas de custo de capacidade separadas em prensa, anodização e fabricação, e redesenhou a ordem de margem ao longo de todo o mix de produtos. Caso anonimizado, publicado com o consentimento do cliente.

Em resumo

Um fabricante de extrusão de alumínio custeava com médias de fábrica inteira, de modo que perfis e acabamentos complexos pareciam baratos e o alto volume simples parecia caro. Um modelo TDABC tratou prensa, anodização e fabricação como três máquinas econômicas distintas, cada uma com sua taxa de custo de capacidade, e reordenou a margem por produto, acabamento e tamanho de pedido. Zero novos sistemas de chão de fábrica.

O desafio

Máquinas compartilhadas, produtos desiguais

Um perfil arquitetônico fino e uma seção industrial espessa passam pela mesma prensa, mas não a consomem de forma igual: trocas de matriz diferentes, velocidades diferentes, refugo diferente, recuperação diferente. Rio abaixo, a desigualdade se acumula. Alguns produtos vão direto para a embalagem. Outros passam pela anodização, com seus próprios tanques, tempos de ciclo e perfil de energia, ou pela fabricação: corte, puncionamento, usinagem e montagem.

O custeio do cliente espalhava esses consumos muito diferentes com médias amplas. A consequência comercial era conhecida: cotações confiantes até a terceira casa decimal, construídas sobre valores de custo errados já na primeira. Quais acabamentos genuinamente valiam seu preço e quais famílias de produto estavam sendo silenciosamente subsidiadas, ninguém sabia dizer.

3 máquinas econômicas sob o mesmo teto: prensa, anodização e fabricação, cada uma com sua própria taxa de custo de capacidade.
Minutos e taxas no lugar de rateios e discussões: custo por produto, por acabamento, por tamanho de pedido.
Zero novos sistemas de chão de fábrica. Registros de produção, fichas de matriz, contas de energia e o ERP foram suficientes.

A abordagem

Por que modelar prensa, anodização e fabricação separadamente?

Porque são três máquinas econômicas diferentes sob o mesmo teto, cada uma com sua própria capacidade e seu próprio custo de estar disponível. O trabalho foi organizado em quatro etapas.

Pools de custo por estágio de processo. Linhas de prensa, linha de anodização, células de fabricação, mais os pools de apoio: oficina de matrizes, qualidade, planejamento, logística e administração.
Uma taxa de custo de capacidade para cada pool. Custo da capacidade fornecida dividido pela capacidade prática. Para a prensa, horas produtivas de prensa após um desconto realista para trocas de matriz, manutenção e refugo de partida. Para a anodização, horas de tanque carregado. Para a fabricação, horas de célula.
Equações de tempo por produto. Minutos de prensa em função do peso do perfil, complexidade e tamanho de lote; minutos de anodização em função de área de superfície, espessura de camada e montagem em rack; minutos de fabricação por operação. Refugo e recuperação entraram nas equações, e não como um percentual de overhead.
Os dados do próprio cliente. Registros de produção, fichas de matriz, contas de energia e o ERP. Nenhum novo sistema de chão de fábrica.

O resultado foi um custo por produto, por acabamento, por tamanho de pedido, que um gerente de produção conseguia ler e reconhecer.

O que o modelo mostrou

As médias vinham taxando o simples e subsidiando o complexo

A ordem de margem mudou de forma material. Perfis de alto volume e baixo esforço carregavam custo que pertencia a produções curtas, com trocas de matriz pesadas. Uma vez atribuído o consumo verdadeiro, a ordenação das famílias de produto foi redesenhada.

Anodização não era um preço único. Custeada por área de superfície e tempo de ciclo, em vez de um acréscimo fixo por quilo, algumas combinações de acabamento e espessura estavam sendo precificadas bem abaixo do seu consumo.
O tamanho de lote era o indutor oculto. O mesmo perfil podia ser confortavelmente lucrativo em lotes de produção e dar prejuízo em pequenos pedidos repetidos, porque trocas de matriz e set-up consumiam capacidade de prensa que o preço nunca recuperava. O modelo tornou visível o tamanho de lote de equilíbrio por perfil.

A fábrica não tinha produtos caros. Tinha combinações caras. Mesmos produtos, verdade diferente: a ordem de margem das famílias mudou assim que o consumo real foi atribuído.

O que o cliente fez

Cotou a partir do consumo, não das médias

Cotou a partir do consumo. A equipe comercial recebeu curvas de custo por perfil e acabamento, com o tamanho de lote como variável explícita na precificação.
Reprecificou os casos extremos. Combinações de acabamento e lote precificadas abaixo do custo foram corrigidas na renovação ou limitadas por quantidades mínimas de pedido.
Reexaminou o mix. A atenção de vendas migrou para as famílias em que a capacidade da fábrica rende mais por hora de prensa, que é o recurso escasso que de fato limita um extrusor.
Manteve o modelo como ferramenta operacional. As taxas são atualizadas com o orçamento; os roteiros se atualizam à medida que os produtos mudam.

O resultado

Uma linguagem comum entre finanças, produção e vendas

O trabalho deu à fábrica minutos e taxas no lugar de rateios e discussões. A primeira rodada de precificação rodada sobre o modelo entregou uma melhoria mensurável de margem nos itens reprecificados e remixados. Quando o recurso escasso são horas de prensa, o lucro por hora de prensa é o número que comanda o negócio.

Perguntas frequentes

O TDABC lida com refugo e recuperação na extrusão?: Sim, e deve lidar. A recuperação entra diretamente nas equações de tempo e de material, de modo que um perfil com recuperação ruim carrega o próprio desperdício, em vez de escondê-lo no overhead da fábrica.
Já temos custo-padrão no ERP. Por que isto é diferente?: Custos-padrão costumam ser construídos sobre taxas de fábrica inteira ou de departamento e atualizados uma vez por ano. As taxas do TDABC são construídas por estágio de processo sobre a capacidade prática, e as equações de tempo custeiam o roteiro e o tamanho de lote reais de cada pedido. A diferença é maior justamente onde as cotações são ganhas e perdidas: lotes pequenos e acabamentos complexos.
Quanto tempo levou para construir o modelo?: Semanas, sobre dados que a fábrica já tinha. A etapa mais longa costuma ser acordar a capacidade prática por estágio, que é uma conversa de gestão, e não um problema de dados.
Isto pode se estender ao custeio de energia?: Naturalmente. A energia da anodização e da prensa forma pools significativos, e atribuí-la por tempo de ciclo e área de superfície é exatamente o que as equações de tempo fazem. Isso também dá uma base defensável para futuros relatórios de carbono por produto.