Estos dos no son realmente rivales. Son dos mitades de un mismo sistema japonés de gestión de costes, nacido dentro de Toyota, que trabajan en dos etapas distintas de la vida del mismo producto. El target costing hace su trabajo en el desarrollo, antes de fabricar una sola unidad, ingenierizando el coste a la baja hasta lo que el mercado permite. El kaizen costing toma el relevo una vez que empieza la producción, reduciendo el coste mes a mes en la planta. El mismo objetivo - un coste más bajo y un margen protegido - logrado en dos momentos distintos. Esta página los pone uno al lado del otro y muestra cómo encajan entre sí.
El target costing y el kaizen costing persiguen el mismo objetivo - menor coste, margen protegido - en dos etapas distintas del ciclo de vida del producto. El target costing (genka kikaku) actúa en el desarrollo y el diseño: el mercado fija el precio, la firma resta su beneficio y el coste admisible (Coste Objetivo = Precio Objetivo - Beneficio Objetivo) se ingenieriza en el producto mediante la ingeniería de valor, antes de la producción, donde queda comprometido aproximadamente el 80 a 90 por ciento del coste. El kaizen costing actúa en la producción: es una reducción de coste continua e incremental después de que el producto ya se está fabricando, el complemento operativo que va recortando el coste restante mes a mes. En realidad no se elige entre ellos; se secuencian - target costing en el desarrollo, luego kaizen costing en la producción. Si hubiera que elegir, el target costing tiene la mayor palanca, porque el diseño compromete la mayor parte del coste. Junto con el mantenimiento del coste forman la gestión de costes del ciclo de vida de Toyota, ligada al Sistema de Producción de Toyota y al lean. ---
La diferencia esencial
La forma más nítida de ver la diferencia es preguntar en qué punto de la vida del producto trabaja cada método, y cómo de grande es su movimiento.
Target costing frente a kaizen costing
El target costing es el esfuerzo grande, anticipado, en la etapa de diseño. El mercado fija el precio, la firma resta el beneficio que necesita y lo que queda es el coste que se permite incurrir al producto. La ingeniería de valor rediseña entonces el producto para cumplir ese coste admisible - antes de que empiece la producción, en la etapa donde queda determinado aproximadamente el 80 a 90 por ciento del coste de un producto. Aquí es donde se decide la mayor parte del coste, en un empuje concentrado y multifuncional.
El kaizen costing es el esfuerzo pequeño, continuo, en la planta. Una vez que el producto está en producción, el kaizen costing se propone reducir su coste poco a poco, mes tras mes, mediante incontables mejoras incrementales de proceso. Ningún cambio aislado es espectacular; el poder está en la acumulación. Aquí es donde se va recortando el coste restante, después de que las grandes decisiones ya han quedado comprometidas por el diseño.
Cara a cara
| Dimensión | Target costing | Kaizen costing |
|---|---|---|
| Etapa del ciclo de vidaFila clave | Desarrollo y diseño, antes de la producción | Producción, una vez que el producto está en el mercado |
| Tamaño del movimiento | Grande, anticipado, un empuje concentrado | Pequeño, continuo, incremental |
| Lógica central | Coste Objetivo = Precio Objetivo - Beneficio Objetivo | Reducción de coste continua frente a un objetivo de reducción |
| Palanca principal | Ingeniería de valor en el diseño | Mejora de procesos en la planta |
| Dónde se afecta el coste | Donde se decide la mayor parte del coste (~80-90% en el diseño) | Donde se va recortando el coste restante |
| Impulsor | Guiado por el mercado (liderado por el precio) | Operativo, guiado por la mejora continua |
| Origen | Japón, Toyota; documentado por Monden (1995) | Japón, Toyota; documentado por Monden (1995) |
| Relación | La mitad anticipada del sistema de ciclo de vida | La mitad continua del sistema de ciclo de vida |
Un contraste práctico
Tomemos un producto ilustrativo en CaP Manufacturing (cifras ilustrativas).
El target costing hace su trabajo antes del lanzamiento. El precio de mercado es 200 EUR, el beneficio requerido es 50 EUR, así que el coste objetivo es 150 EUR. El diseño actual costaría 175 EUR, dejando una brecha de 25 EUR. El equipo multifuncional cierra esa brecha mediante la ingeniería de valor - componentes más sencillos, menos piezas, montaje más fácil - para que el producto pueda fabricarse por 150 EUR antes de que la primera unidad salga de la línea. La gran decisión de coste se toma, una sola vez, en el diseño.
El kaizen costing toma el relevo a partir de ahí. Con el producto ya en producción a 150 EUR, CaP fija un objetivo de reducción continua - digamos una reducción de coste del 3 por ciento para el año. Mediante un flujo de pequeñas mejoras en la planta - cambios de formato más cortos, menos chatarra, mejor flujo - el equipo recorta los 150 EUR hacia los 145 EUR a lo largo del año siguiente. Ninguna mejora aislada es grande; su acumulación mueve el número. El target costing fijó los 150 EUR; el kaizen costing sigue empujándolos a la baja una vez que el producto está en el mundo.
Cuándo elegir cada uno
La respuesta honesta es que no se elige entre el target costing y el kaizen costing. Se secuencian: target costing en el desarrollo para ingenierizar el coste, luego kaizen costing en la producción para seguir reduciéndolo. Son dos etapas de un mismo sistema, no dos opciones de un menú.
Si de verdad se viera obligado a elegir uno, el target costing tiene la mayor palanca, porque el diseño compromete la mayor parte del coste de un producto - aproximadamente el 80 a 90 por ciento. Una vez congelado el diseño, el kaizen costing solo puede trabajar sobre lo que queda. Eso hace del target costing la disciplina de mayor impacto, pero no hace que el kaizen costing sea opcional, porque el coste restante sigue importando y solo la mejora continua llega a él.
Junto con el mantenimiento del coste, el target costing y el kaizen costing forman la gestión de costes del ciclo de vida de Toyota, estrechamente ligada al Sistema de Producción de Toyota y al lean. La idea del sistema es que el coste se gestiona a lo largo de toda la vida del producto, no solo en un momento.
Preguntas frecuentes
¿Son el target costing y el kaizen costing métodos que compiten?
No. Son dos mitades de un mismo sistema integrado japonés de gestión de costes, desarrollado en Toyota. El target costing trabaja en el desarrollo para ingenierizar el coste; el kaizen costing trabaja en la producción para reducirlo aún más. Se secuencian a lo largo del ciclo de vida, no se elige entre ellos.
¿Por qué tiene el target costing más palanca que el kaizen costing?
Porque aproximadamente el 80 a 90 por ciento del coste de un producto queda comprometido en la etapa de diseño, que es donde opera el target costing. El kaizen costing actúa después de que la producción ha comenzado, así que solo puede trabajar sobre el coste que el diseño dejó. El target costing decide la mayor parte del coste; el kaizen costing va recortando lo que queda.
¿Qué hace en realidad el kaizen costing?
Persigue una reducción de coste continua e incremental una vez que un producto está en producción. Normalmente, una firma fija un objetivo de reducción de coste, como un pequeño porcentaje anual, y lo cumple mediante un flujo de mejoras de proceso en la planta - cambios de formato más cortos, menos desperdicio, mejor flujo. Ningún cambio aislado es grande; el efecto se acumula con el tiempo.
¿Cómo encajan entre sí en Toyota?
El target costing ingenieriza el coste admisible en el producto durante el desarrollo. El kaizen costing reduce luego el coste de forma continua durante la producción. Junto con el mantenimiento del coste forman la gestión de costes del ciclo de vida de Toyota, que está estrechamente ligada al Sistema de Producción de Toyota y al pensamiento lean.
¿Dónde están documentados estos métodos?
Ambos son métodos japoneses asociados a Toyota. La obra de Yasuhiro Monden Cost Reduction Systems: Target Costing and Kaizen Costing (1995) documenta la pareja como partes de un mismo sistema integrado, razón por la cual se entienden mejor juntos que por separado.
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