Dos parámetros costean toda la planta.
El costeo basado en el tiempo de las actividades solo necesita dos cosas en la planta: una tasa de coste de capacidad para cada grupo de recurso, y ecuaciones de tiempo que describen cómo cada producto consume tiempo. Sin encuestas, sin mil tarifas estándar que mantener. La ecuación capta lo que una tarifa estándar no puede, cómo la misma operación cuesta importes distintos según el tamaño de serie, los cambios y los requisitos de calidad.
Cost and Profitability Consulting · 150+ modelos desde 2010 · TDABC
El TDABC para la industria usa una tasa de coste de capacidad por grupo de recurso y una ecuación de tiempo por producto, con preparación, cambio de serie y calidad como términos condicionales. No necesita encuestas de horas y se adapta automáticamente al tamaño de serie y al mix de productos. En la práctica, los fabricantes que aplican el TDABC reportan alrededor de un 16 a 17 por ciento más de productividad y cerca de un 3 por ciento menos de coste, porque el coste por fin recae sobre las actividades que lo causan y no sobre una media.
La ecuación lee los factores, no la media.
Una ecuación de tiempo describe un producto como el trabajo que realmente exige: una preparación fija por serie, minutos de producción por unidad, un cambio cuando la línea conmuta, una inspección cuando el ítem es crítico. Cada término corresponde a un factor real. La tasa de coste de capacidad, el coste de un grupo de recurso dividido por su capacidad práctica, típicamente del 80 al 85 por ciento de la teórica, convierte esos minutos en dinero. Cambie el tamaño de serie o el mix y el coste se recalcula solo.
Ilustrativo. Preparación por serie, minutos de producción por unidad, cambio solo en una conmutación, calidad solo en un ítem crítico. Dos parámetros, sin encuestas, y se actualiza a medida que cambia el trabajo.
Una sola base difumina de un cuarto a dos quintos del coste.
El overhead es del 25 al 40 por ciento del coste de producción, y una sola base de asignación lo difumina, distorsionando el coste del producto en un 30 a 50 por ciento. La mayoría de los fabricantes todavía carga esa distorsión en hojas de cálculo, donde los errores de fórmula son comunes y el cierre va de dos a cuatro semanas tarde. El TDABC mueve la lógica a un modelo mantenible y deja que el coste siga a la actividad, y por eso la ganancia medida es real: alrededor de un 16 a 17 por ciento más de productividad y cerca de un 3 por ciento menos de coste donde se aplica.
De dos parámetros al coste de cada producto.
Tasa de coste de capacidad
Coste de cada grupo de recurso dividido por su capacidad práctica, del 80 al 85 por ciento de la teórica. El tiempo ocioso aparece como ocioso, no como una tarifa más pesada en cada unidad.
Ecuaciones de tiempo
Preparación por serie, minutos de producción por unidad, cambio y calidad como términos condicionales. La ecuación lee los factores de cada producto y devuelve sus minutos.
Atribuir al SKU
Cada producto carga el coste de cómo se fabrica de verdad, por tamaño de lote y complejidad, no solo las unidades que salieron de la línea.
Actualizar, no reconstruir
Cuando las tarifas, la capacidad o el mix se mueven, cambia un par de números y el modelo reprecia. Está hecho para que lo ejecute su equipo.
Preguntas frecuentes
- ¿Qué es el TDABC para la industria?
- El costeo basado en el tiempo de las actividades usa una tasa de coste de capacidad por grupo de recurso y una ecuación de tiempo por producto, con preparación, cambio de serie y calidad como términos condicionales. No necesita encuestas de horas y se adapta automáticamente al tamaño de serie y al mix de productos, así que el coste recae sobre las actividades que lo causan y no sobre una media.
- ¿Qué ganancias ven los fabricantes con el TDABC?
- En la práctica, los fabricantes que aplican el TDABC reportan alrededor de un 16 a 17 por ciento más de productividad y cerca de un 3 por ciento menos de coste, porque el coste por fin recae sobre las actividades que lo causan. El overhead es típicamente del 25 al 40 por ciento del coste de producción, y una sola base de asignación distorsiona el coste del producto en un 30 a 50 por ciento, que es la brecha que el TDABC cierra.
- ¿Hay que dejar atrás las hojas de cálculo?
- La mayoría de los fabricantes todavía costea en hojas de cálculo, con errores de fórmula comunes y retrasos de cierre de dos a cuatro semanas. El TDABC mueve la lógica a un modelo mantenible que ejecuta su equipo, construido sobre los datos que ya tiene, sin un sistema nuevo ni un proyecto largo de recogida de datos.
Convierta los datos que ya tiene en coste real.
El Profit Check lleva cinco minutos y no exige subir datos. Muestra dónde un modelo basado en el tiempo cambiaría los números sobre los que más actúa.