La prensa no miente. El sistema de costeo sí lo hacía

¿Por qué modelar prensa, anodizado y fabricación por separado?

Porque son tres máquinas económicas distintas bajo un mismo techo, cada una con su propia capacidad y su propio costo de estar disponible. El modelo se construyó en cuatro trabajos.

• Pools de costo por etapa de proceso. Líneas de prensa, línea de anodizado, celdas de fabricación, más los pools de apoyo: taller de matrices, calidad, planificación, logística y administración.
• Una tasa de costo de capacidad para cada pool. Costo de la capacidad suministrada dividido por la capacidad práctica. Para la prensa, horas productivas de prensa después de una previsión realista para cambios de matriz, mantenimiento y desperdicio de arranque. Para el anodizado, horas de cuba cargada. Para la fabricación, horas de celda.
• Ecuaciones de tiempo por producto. Minutos de prensa en función del peso del perfil, la complejidad y el tamaño de lote; minutos de anodizado en función de la superficie, el espesor de película y el enracado; minutos de fabricación por operación. El desperdicio y la recuperación entraron en las ecuaciones en lugar de un porcentaje de gastos generales.
• Los propios datos del cliente. Registros de producción, registros de matrices, facturas de energía y el ERP. Ningún sistema nuevo de piso de planta.

El resultado fue un costo por producto, por acabado, por tamaño de pedido, que un jefe de producción podía leer y reconocer. Tres máquinas, tres tasas: el Producto A consume solo la prensa; el Producto B consume las tres etapas.

Cotizar desde el consumo, no desde los promedios

El modelo dejó de ser un diagnóstico para convertirse en una herramienta comercial en cuatro movimientos.

• Cotizar desde el consumo. El equipo comercial recibió curvas de costo por perfil y acabado, con el tamaño de lote como variable explícita en la fijación de precios.
• Retarificar los casos atípicos. Las combinaciones de acabado y lote tarificadas por debajo del costo se corrigieron en la renovación o se acotaron con cantidades mínimas de pedido.
• Reexaminar la mezcla. La atención de ventas se desplazó hacia las familias donde la capacidad de la planta ganaba más por hora de prensa, que es el recurso escaso que realmente limita a un extrusor.
• Conservar el modelo como herramienta operativa. Las tasas se refrescan con el presupuesto; los ruteos se actualizan a medida que cambian los productos.

Preguntas frecuentes

¿El TDABC maneja el desperdicio y la recuperación en extrusión?

Sí, y debe hacerlo. La recuperación entra directamente en las ecuaciones de tiempo y de material, de modo que un perfil con recuperación pobre carga su propio desperdicio en lugar de esconderlo en los gastos generales de la planta.

Ya tenemos costeo estándar en el ERP. ¿En qué se diferencia esto?

Los costos estándar suelen construirse sobre tasas de toda la planta o de departamento y se actualizan una vez al año. Las tasas TDABC se construyen por etapa de proceso sobre la capacidad práctica, y las ecuaciones de tiempo costean el ruteo y el tamaño de lote reales de cada pedido. La diferencia es mayor justo donde se ganan y se pierden las cotizaciones: lotes pequeños y acabados complejos.

¿Cuánto tardó en construirse el modelo?

Semanas, sobre datos que la planta ya tenía. El paso más largo suele ser acordar la capacidad práctica por etapa, que es una conversación de gestión y no un problema de datos.

¿Puede extenderse al costeo de energía?

Naturalmente. La energía de anodizado y de prensa son pools significativos, y atribuirla por tiempo de ciclo y superficie es exactamente lo que hacen las ecuaciones de tiempo. Esto también da una base defendible para el reporte de carbono por producto más adelante.