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Prompts de costing IA · Par tâche

Quantifiez le coût de la capacité inutilisée

Donnez à un modèle d'IA vos chiffres de capacité et de coût et obtenez le taux par heure à la capacité pratique, le coût de la capacité que vous avez réellement utilisée, et le coût de la capacité restée oisive. Le prompt explique aussi pourquoi répartir le coût oisif sur les produits détruit discrètement votre costing produit.

En bref

Fournissez le nombre de machines, les heures théoriques, un facteur de capacité pratique, le coût mensuel total et les heures productives réelles. Le modèle calcule la capacité théorique et pratique, fixe le taux de coût par heure à la capacité pratique, puis répartit le coût total entre utilisé et inutilisé. Le chiffre inutilisé est le coût de la capacité oisive, et il doit être présenté comme un coût de période, pas enfoui dans le coût du produit où il déclenche une spirale de la mort.

Ce que fait le prompt

C'est la logique de capacité qui se trouve sous le coût par activité piloté par le temps. Le geste crucial est de fixer le taux de coût en utilisant la capacité pratique, les heures que vous pouvez réalistement opérer après la maintenance, les réglages et les arrêts normaux, plutôt que la capacité théorique ou les heures réelles du mois dernier. La capacité pratique tourne généralement autour de 80 à 85% de la théorique, et l'utiliser donne un taux stable qui ne bascule pas à chaque changement de volume. Voyez le costing de la capacité pour la méthode complète.

La raison pour laquelle cela importe, c'est la spirale de la mort. Si vous divisez le coût total par les seules heures que vous avez utilisées, le taux monte chaque fois que le volume baisse. Ce taux plus élevé gonfle le coût du produit, ce qui fait paraître les produits non rentables, ce qui conduit à les abandonner, ce qui baisse encore le volume, ce qui fait remonter le taux. La solution est de coûter les produits au taux de capacité pratique et de présenter le coût de la capacité inutilisée séparément, comme un chiffre de gestion visible plutôt qu'une taxe cachée sur les produits qui restent. C'est la même discipline que vous intégrez dans un modèle TDABC.

Le prompt

Tu es un comptable de gestion. Travaille uniquement avec les données que je te fournis. N'invente aucun chiffre. Signale clairement toute hypothèse.

Cellule de production :
Machines : 4
Heures disponibles par machine et par mois (théorique) : 360
Facteur de capacité pratique : 85%
Coût mensuel total : 48 000 EUR
Heures productives réelles le mois dernier : 980

Fais ce qui suit :
1. Calcule la capacité théorique en heures.
2. Calcule la capacité pratique en heures.
3. Calcule le taux de coût de la capacité par heure (à la capacité pratique).
4. Calcule le coût de la capacité utilisée.
5. Calcule le coût de la capacité inutilisée et la capacité inutilisée en % de la capacité pratique.
6. Explique pourquoi répartir le coût inutilisé sur les produits fausse le coût du produit.
7. Liste toute hypothèse.

Présente un tableau de synthèse.

Un exemple résolu

MesureValeur
Capacité théorique4 x 360 = 1 440 h
Capacité pratique1 440 x 0,85 = 1 224 h
Taux de coût de la capacité48 000 / 1 224 = 39,22 EUR/h
Coût de la capacité utilisée980 x 39,22 = 38 431 EUR
Coût de la capacité inutilisée48 000 - 38 431 = 9 569 EUR
Capacité inutilisée244 h = 19,9% de la pratique
Utilisation80,1% de la pratique

Le coût du produit doit être construit au taux de capacité pratique de 39,22 EUR/h, avec les 9 569 EUR de capacité inutilisée présentés comme un poste de période séparé.

Si au lieu de cela vous répartissez les 48 000 complets sur les seules 980 heures productives, le taux bondit à 48,98 EUR/h, une inflation de 24,9%. C'est la spirale de la mort en chiffres : un coût unitaire plus élevé fait paraître un produit non rentable, vous l'abandonnez, le volume chute, et le taux remonte sur ce qui reste. Garder le taux ancré à la capacité pratique brise la boucle et transforme le coût oisif en une décision de gestion visible plutôt qu'en une distorsion cachée.

Hypothèse signalée : le coût total n'est pas séparé ici entre fixe et variable. Si une partie des 48 000 est réellement variable, elle baisse quand les heures baissent, donc le vrai coût de la capacité oisive est plus faible. Traitez les 9 569 EUR comme une borne supérieure jusqu'à ce que la répartition fixe et variable soit connue.

Ce que son exécution vous coûte

L'entrée s'élève à environ 280 tokens. Une exécution complète avec les calculs, le tableau de synthèse et l'explication de la spirale de la mort coûte une fraction de centime sur n'importe quel modèle actuel. La relancer pour plusieurs cellules ou pour différents niveaux d'utilisation reste trivialement bon marché.

Les valeurs de tokens sont approximatives et varient selon le modèle et le tokeniseur.

Le garde-fou qui compte

Travaille uniquement avec les données que je te fournis. N'invente aucun chiffre. Signale clairement toute hypothèse.

Les prompts de capacité déraillent quand un modèle suppose un facteur de capacité pratique ou une répartition fixe-versus-variable que vous ne lui avez pas donnée. Cette ligne le maintient à l'intérieur de vos chiffres et lui fait énoncer la réserve de la borne supérieure au lieu de présenter un seul chiffre comme certain. Voyez la bibliothèque de prompts.

Quand vous avez besoin du modèle réel

Une cellule est simple. Une vraie usine a de nombreux pools de coûts, des ressources partagées et des équations de temps qui acheminent le coût vers le travail qui le consomme. Construire cela correctement, pour que la capacité soit coûtée de façon cohérente sur toute l'opération, est le travail derrière un modèle TDABC défendable.

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Avec qui vous parlerez

Miguel Guimarães, Associé fondateur

Praticien du coût et de la rentabilité depuis plus de 25 ans. A présenté le cas cost-to-serve de Damco au séminaire Managing for Profit (Amsterdam RAI, décembre 2009), dans le même programme que Robert S. Kaplan.

Appelez le +351 910 313 731

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Miguel Guimarães

Revu par

Miguel Guimarães

Associé fondateur, Cost and Profitability Consulting

Plus de 150 missions de Time-Driven ABC dans 11 secteurs depuis 2010, dans le cadre de Kaplan et Anderson.

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