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Pregunta 11 / 14 · Diseño de Procesos TDABC

Los costes precisos se construyen sobre procesos documentados, no sobre tecnología.

La precisión de cualquier modelo de coste depende de lo bien mapeados que estén los procesos operativos subyacentes. Esta pregunta revela si el conocimiento del proceso vive en la cabeza de las personas o en ecuaciones de tiempo validadas y ligadas a la capacidad.

Diagnóstico · Pregunta 11

“¿Cómo mapea y documenta su organización los procesos operativos que hay detrás de los costes?”

Dimensión 6 · Diseño de Procesos TDABC
PROCESO OPERATIVO Pedido Picking Embalar Enviar t = β₀ + β₁·lineas + β₂·urgencia Una ecuacion absorbe cada variante de pedido.
Fig. 11 · Proceso a ecuaciónCosteo basado en el tiempo
En breve

¿Cómo debe una organización diseñar y documentar procesos para un modelado de costes preciso?

El modelado de costes preciso se apoya en el diseño de procesos, no en el software. El TDABC traduce cada proceso operativo en una ecuación de tiempo: un tiempo base más tiempo añadido por cada inductor, en el que una línea de pedido, un cambio de preparación o una petición especial añade tiempo medido. El modelo solo necesita dos datos: una tasa de coste de capacidad por recurso y una ecuación de tiempo por proceso. La madurez evoluciona desde el conocimiento del proceso en la cabeza de las personas, a mapas de cumplimiento sin datos de tiempo, a procesos mapeados con inductores de tiempo identificados, hasta ecuaciones validadas y ligadas a la capacidad, actualizadas a medida que el proceso cambia.

Por qué importa

Su modelo de coste vale lo que vale el proceso que hay detrás.

El costeo basado en actividades tradicional se derrumbó bajo su propio peso. Dependía de encuestas periódicas a los empleados para estimar cómo repartían su tiempo, y esas encuestas eran caras, subjetivas y quedaban desfasadas en el momento en que terminaban. El costeo basado en el tiempo lo sustituyó por algo más duradero: una estimación directa de cuánto dura cada paso del proceso, construida a partir de un mapa real del trabajo.

Ese mapa es la base. Cuando el proceso operativo no está documentado, el coste se asigna con proxies genéricos y nadie puede explicar por qué un producto o cliente cuesta lo que cuesta. Cuando el proceso está mapeado y sus inductores de tiempo identificados, el coste sigue el trabajo real, actividad por actividad, y el modelo puede interrogarse y defenderse.

La ventaja es que una sola ecuación de tiempo puede absorber una enorme variación. En lugar de una actividad separada para cada variante de pedido, una ecuación capta el tiempo base más el tiempo añadido por cada factor de complejidad: una línea extra, una urgencia, un artículo frágil, una aprobación manual. La precisión viene de la calidad del mapa de proceso, no de la sofisticación de la herramienta.

2
datos que necesita cualquier modelo TDABC: una tasa de coste de capacidad y una ecuación de tiempo
Kaplan & Anderson, TDABC
80-85%
de la capacidad teórica tomada como capacidad práctica cuando el proceso está bien definido
Estándar TDABC
1
ecuación de tiempo puede absorber decenas de variantes de pedido y de proceso una vez mapeados sus inductores
Costeo basado en el tiempo
El modelo de madurez

Del conocimiento en la cabeza a una ecuación de tiempo validada.

A medida que el diseño de procesos madura, el mismo proceso operativo gana definición: sin documentar, luego mapeado para cumplimiento, luego mapeado con inductores de tiempo, luego expresado como una ecuación validada y ligada a la capacidad.

Fig. · Madurez del proceso a la ecuación, Nivel 1 a 4Ecuaciones de tiempo TDABC
Los cuatro niveles de madurez

¿Cómo de bien está mapeado el trabajo?

La Pregunta 11 evalúa cómo su organización documenta los procesos operativos de los que depende su modelo de coste. Cada nivel refleja hasta qué punto el conocimiento del proceso ha salido de la cabeza de las personas hacia un modelo validado.

Nivel 1
01
Sin mapeo formal de procesos

“No mapeamos formalmente los procesos operativos que hay detrás de los costes.”

El conocimiento del proceso vive en la cabeza de los empleados con experiencia. Los costes se asignan con proxies genéricos como el número de personas, la superficie ocupada o una tasa única de costes indirectos, por lo que nadie puede rastrear por qué un producto o cliente concreto soporta el coste que tiene. Cuando una persona clave se marcha, la comprensión se va con ella.

Ejemplo del DiagnósticoA un distribuidor le preguntan por qué cierto tipo de pedido da pérdidas. La respuesta es un encogimiento de hombros y una anécdota. No hay mapa de lo que realmente ocurre entre el pedido y la entrega, por lo que el coste es una conjetura disfrazada de número.
Señales de alerta
  • Los inductores de coste son proxies como el número de personas o la superficie, no el trabajo real
  • Nadie puede explicar el coste de un producto, pedido o cliente concreto
  • El conocimiento del proceso no está documentado y se marcha con los empleados
  • Los costes no pueden defenderse cuando un cliente o comercial los cuestiona
Nivel 2
02
Existe documentación, pero no para costeo

“Tenemos documentación de procesos, pero se hizo para cumplimiento o calidad, no para costeo.”

Existen diagramas de flujo, procedimientos y mapas del sistema de calidad, a menudo para satisfacer requisitos ISO o de auditoría. Describen la secuencia de pasos pero no tienen datos de tiempo y nunca se diseñaron para alimentar un modelo de coste. Son un punto de partida útil que aún no se ha conectado al coste.

Ejemplo del DiagnósticoUn fabricante tiene mapas de proceso ISO 9001 detallados en una carpeta. Muestran cada paso de la producción pero no cuánto tiempo dura o cuesta cada uno, por lo que el equipo financiero sigue asignando los costes indirectos con una tasa única de planta.
Señales de alerta
  • Los mapas describen la secuencia pero no tienen datos de tiempo ni de coste
  • La documentación sirve al cumplimiento o la calidad, no a la decisión
  • La brecha entre el mapa de proceso y el modelo de coste no está cubierta
  • Las estimaciones de tiempo, cuando existen, son promedios en lugar de basadas en inductores
Nivel 3
03
Procesos clave mapeados con inductores de tiempo

“Mapeamos nuestros procesos clave y hemos identificado los inductores de tiempo de cada uno.”

Los principales procesos relevantes para el coste están mapeados y sus inductores de tiempo identificados, por lo que existe un primer conjunto de ecuaciones de tiempo. El coste empieza a seguir el trabajo real: un pedido con más líneas, un trabajo urgente o una petición especial soporta más tiempo y, por tanto, más coste. La cobertura puede no estar completa y la validación puede ser informal, pero el modelo ya se basa en inductores.

Ejemplo del DiagnósticoUn operador logístico construye una ecuación de tiempo para la preparación de pedidos: tiempo base de picking, más tiempo por línea, más una adición fija para artículos peligrosos. El coste por pedido pasa a variar con lo que el pedido realmente exige.
Señales de alerta
  • La cobertura puede limitarse a los procesos mayores o más fáciles
  • Las estimaciones de tiempo pueden no estar aún validadas con datos observados
  • Las ecuaciones pueden no actualizarse cuando el proceso cambia
  • El vínculo con las tasas de coste de capacidad puede seguir siendo flojo
Nivel 4
04
Ecuaciones de tiempo validadas ligadas a la capacidad

“Mantenemos ecuaciones de tiempo validadas y ligadas a los datos de capacidad, actualizadas a medida que los procesos cambian.”

El diseño de procesos es una disciplina. Las ecuaciones de tiempo cubren los procesos relevantes para el coste, se validan con tiempos observados y están ligadas a las tasas de coste de capacidad, de modo que las dos mitades del modelo TDABC se mantienen consistentes. Las ecuaciones se actualizan cuando el proceso cambia, y el modelo es lo bastante fiable para orientar decisiones de precio, de cartera y operativas.

Ejemplo del DiagnósticoUn centro de servicios compartidos valida cada ecuación de tiempo con una muestra de transacciones observadas cada trimestre, actualiza los inductores cuando un flujo de trabajo cambia y alimenta el resultado directamente en el costeo de clientes y productos. El modelo se defiende ante los clientes sin titubear.
Señales de alerta
  • La validación y la actualización exigen disciplina y responsabilidad continuas
  • Los cambios en el proceso deben desencadenar actualizaciones de las ecuaciones, no deriva
  • Los datos de los inductores deben capturarse de forma fiable en el punto de trabajo
  • Los dos parámetros del TDABC deben mantenerse sincronizados entre sí
Cómo subir de nivel

Pasos prácticos, nivel a nivel.

Plazo · 2 a 4 semanas
Nivel 1 → 2
Victorias rápidas
  • Elija su proceso de mayor coste o mayor volumen y recórralo de principio a fin con quienes lo ejecutan
  • Dibuje la secuencia real de pasos, no la idealizada, y anote dónde se gasta realmente el tiempo
  • Capture un tiempo aproximado para cada paso, aunque sea una estimación, para crear la primera base
  • Identifique los dos o tres factores que hacen que algunas ejecuciones del proceso duren más que otras
Plazo · 1 a 3 meses
Nivel 2 → 3
Mejoras estructurales
  • Convierta su mejor mapa de proceso en una ecuación de tiempo: un tiempo base más tiempo por cada inductor
  • Extienda el enfoque a sus demás procesos relevantes para el coste, priorizando por coste y volumen
  • Fije tasas de coste de capacidad sobre la capacidad práctica para que las ecuaciones traduzcan tiempo en coste
  • Contraste cada ecuación con un puñado de casos reales antes de confiar en ella
Plazo · 3 a 6 meses
Nivel 3 → 4
Prácticas de clase mundial
  • Valide cada ecuación con tiempos observados en una muestra regular y corrija los inductores
  • Establezca la regla de que cualquier cambio en el proceso desencadena una revisión de la ecuación afectada
  • Ligue las ecuaciones a los datos de capacidad para que la capacidad ociosa y el coste del proceso se mantengan consistentes
  • Alimente el modelo validado en las decisiones de precio, presupuestación y cartera como fuente única
Benchmarks del sector

Dónde suele empezar el mapa de proceso.

El punto de partida para el diseño de procesos difiere por sector, pero el destino es el mismo: ecuaciones de tiempo validadas y ligadas a la capacidad.

SectorPunto de partidaInsight clave
Industria manufacturera Ya existen rutas Las rutas y tiempos estándar ya están en el ERP; el trabajo es ligarlos a las tasas de coste de capacidad y tratar la capacidad ociosa por separado, no mapear desde cero.
Servicios profesionales y financieros Rara vez documentados El trabajo de conocimiento rara vez se mapea, por lo que este es el mayor esfuerzo y el mayor retorno; las ecuaciones de tiempo sustituyen la conjetura de los timesheets por estimaciones basadas en inductores.
Sanidad Ya existen rutas asistenciales Las rutas clínicas dan una columna vertebral de proceso sólida; el TDABC mapea minutos y recursos en cada paso para costear el recorrido completo del paciente.
Diagnóstico de Rentabilidad

¿Su modelo de coste se apoya en un mapa de proceso real?

Haga el Diagnóstico de Rentabilidad gratuito para evaluar la madurez de su diseño de procesos y ver cuánto de su modelo de coste se apoya en trabajo documentado y defendible.

Prueba

Un distribuidor en Nueva Zelanda. €1,335M de coste de servir hecho visible, luego reducido a la mitad, y 830 clientes deficitarios reducidos a 295.

Leer el caso →

Con quién va a hablar

Miguel Guimarães, Socio fundador

Trabajando en costes y rentabilidad desde hace más de 25 años. Presentó el caso de cost-to-serve de Damco en Managing for Profit (Ámsterdam RAI, diciembre de 2009), en el mismo programa que Robert S. Kaplan.

Llame al +351 910 313 731

M
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